模具制作过程及模具材料的重要性

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：一般来说，确定模具规格后，先进行模具设计、材料采购，然后进行粗加工、热处理、放电加工、精整加工、试模，并根据需要进行表面处理。由此可见，模具的加工成本占总制作成本的比重很高，技术含量较高。另外，模具材料决定着模具的完善程度和使用性能。另外，根据模具用途的不同，即使选用高质量的模具材料会增加成本，但在综合考虑成本后也可能会降低成本。总而言之，模具材料的选用非常重要。图1-10 模具的制作过程

模具的制作过程如图1-10所示。一般来说，确定模具规格后，先进行模具设计、材料采购，然后进行粗加工、热处理、放电加工、精整加工、试模，并根据需要进行表面处理。这里的粗加工既有机械加工也有电火花加工。另外，如果材料是可省略热处理的预硬模具钢，则在粗加工后不进行热处理而直接进行精加工后即可交付使用。那么，按此制作过程来看，模具材料占模具制作费用的比例是多少呢？虽然因模具类型有所差异，但大约为15%。由此可见，模具的加工成本占总制作成本的比重很高，技术含量较高。

另外，模具材料决定着模具的完善程度和使用性能。尤其是塑料模具等，在产品成形表面（外观设计面）上常需要磨成镜面或蚀纹，如果模具材料有质量问题，会造成最终产品为不合格品，若不能修复，还要返工。这样不仅会增加成本，而且会拖延制作工期。再有，一旦产品在使用中出现开裂、崩角或磨损现象，致使寿命远小于设计寿命，就更需要采取紧急措施。

因此，虽然模具材料的费用只占总成本的15%，但它决定着模具的整体价值，因此应慎重地选用最合适的材料。另外，根据模具用途的不同，即使选用高质量的模具材料会增加成本，但在综合考虑成本后也可能会降低成本。总而言之，模具材料的选用非常重要。

图1-10 模具的制作过程

模具制作过程及模具材料的重要性

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