纸板机及其分类和结构优化建议

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：单层纸板利用长网或圆网纸机生产，多层纸板用平板纸板机或卷筒纸板机生产。纸板机分为圆网型、长网型、长圆网型联合纸板机、叠网及夹网型纸板机。纸板机的干燥部可不用干毯，对烘缸数目较多的纸板机，采用三层或多层排列。多长网纸板机的结构复杂，增加了厂房建筑高度，基本建设投资大，维护费用高。纸板机设三道压榨。

一般把定量在225g/m²以上的纸称为纸板。纸板分成包装纸板和工业纸板。纸板的分类见表4-31和表4-32。

表4-31 包装纸板产品名称与用途

表4-32 工业纸板分类示例

纸板机由成形、压榨、干燥等部分组成。

纸板分单层纸板、多层平板纸板、多层卷筒纸板及胶合板等四种。

单层纸板利用长网或圆网纸机生产，多层纸板用平板纸板机或卷筒纸板机生产。

纸板机分为圆网型、长网型、长圆网型联合纸板机、叠网及夹网型纸板机。

（一）纸板机

纸板机有圆网纸板机、长网纸板机、联合纸板机及夹网纸板机等。

1.圆网纸板机

圆网纸板机一般由一个或多个网槽组成，将各个圆网抄出来的纸层贴合而成纸板（图4-176）。

图4-176 多圆网纸板机

1—圆网笼 2—吸水辊 3—预压榨 4—伏辊 5—第一压辊

多圆网纸板机有5～8个圆网，纸板定量为400g/m²，甚至1200g/m²，紧度可达1000kg/m³以上。抄的层数多，抄幅宽，能保持一定的生产能力。

各种纸板的质量要求不同，一般采用多种网槽（逆流式，喷浆式，顺流溢浆式，侧流式等）配合生产。在多层纸板生产中，每个网的挂浆量应在90g/m²以下为好。面层的挂浆量应在60g/m²以下。芯层的挂浆量可大些。

纸板脱水先要经数组预压榨，以防将湿纸压坏。预压榨可为1～2组真空压榨。由三道压榨组成。

纸板机的干燥部可不用干毯，对烘缸数目较多的纸板机，采用三层或多层排列。

也可使用红外线作为补充干燥。

2.长网纸板机

长网纸板机分单长网和多长网两种。单长网为一次上浆，适合抄造定量在500g/m²以下的单层纸板，成纸紧度低（400kg/m³）、厚薄均一、表面匀整、纵横向强度比值较小。

多长网纸板机（双长网、三长网和四长网）的结构如图4-2所示。多长网纸板机纸板紧度高（600～800kg/m³），采用气垫压力流浆箱，使纸料在各个方向的流速及分布均匀，能解决纸板横向定量差及纸板匀度等问题。

多长网纸板机的结构复杂，增加了厂房建筑高度，基本建设投资大，维护费用高。

3.联合纸板机

联合纸板机由长网和圆网组成，如图4-177所示。生产纸板时，由长网抄造面层，车速在150m/min以下，抄宽也不超过3500mm。

用于生产收缩性要求较小的纸板，如扑克牌纸板、衬垫纸板、装订纸板等。

图4-177 联合纸板机

1，2，5，6—圆网

4.叠网纸板机

叠网纸板机的成形部结构如图4-178所示，下网为长网，上部有若干组环形短网。纸料经流浆箱喷于长网上形成纸页的底层，再由叠网装置来成形纸板其他各层。

图4-178 叠网纸板机成形部

这种成形器能低浓度下运行，成形匀度好；抄速高，脱水缓和，从而使细小纤维和填料保留率高，网痕轻。

5.夹网纸板机

图4-5为原理相同的夹网纸机和纸板机成形部。夹网纸板机可以抄造各种纸板，可以在（700m/min）高速下抄造；在低车速下可抄造较厚的纸板。

（二）纸板生产中需要注意的几个问题

纸板必须具有一定的物理性能，主要是紧度、挺度、抗张强度、耐破度、耐折度、抗压强度、环压强度、撕裂度、耐磨强度等。某些纸板又要求具有吸收性、可压缩性、绝缘性、适印性、尺寸稳定性，等等。

1.纸板的成形

（1）浆料的配用

全部或大部分采用长纤维（例如针叶木浆、破布浆），多限于抄制特殊品种（例如电绝缘纸板）；一般的多层纸板，纸板面层一般要求强度高，多采用木浆。芯层起填充作用，采用成本较低的草浆、高得率浆、机浆或废纸浆。底层可用木浆、草浆、草木混合浆或废纸浆。

（2）纸料的流送

纸料在流送系统的流速在1.5m/s以上，使纤维能得到充分分散，防止絮聚。纸料混入空气会削弱纸板的层间结合，要注意排除混入纸料中的空气。

（3）上网浆料的浓度

长网纸板机的上网浆浓可稍高些，圆网纸板机应稍低些。逆流式网槽的上网浆浓（多采用0.2%～0.35%）高于顺流式网槽的上网浆浓（多采用0.1%～0.25%）。抄制多层纸板时，芯层用浆浓度可以高一些（在0.5%左右），面层和底层可以适当低一些。

（4）网笼和伏辊的圆度和表面的平整

要保证网笼和伏辊的圆度和表面的平整，否则两者接触不良易使空气进入纸层之间或湿纸页与毛毯之间，降低纸层之间的结合力或毛毯与湿浆的黏合力，产生纸板的“脱层”现象或掉浆“滚包”现象。

（5）网槽高度

网槽高度的排列也应从第一个开始，逐渐降低，以保证毯布稍微向下倾斜运行。有利于防止纸与毛毯分离，减少空气的混入。在两个网笼之间加设反真空吸水箱，使纸幅与毛毯更紧密地贴合在一起。

（6）纸板各层打浆度的差值

打浆度差值不超过3～5°SR，干度差值不应超过3%～4%。

（7）与网笼的偏心距、线压力

也要根据纸层厚度及浆纸料的滤水情况进行调节，加强对铜网及毛毯的洗涤。

2.纸板的压榨脱水

湿纸板定量大、水分高，为避免在压榨部压溃，要先经过预压榨，使湿纸板缓和脱水和层间结合，然后再利用较大压力，提高纸板的干度和紧度。

纸板机设三道压榨。如纸板的两面都要平整，最后一道可以是反压榨。在纸板进入烘缸前加设一对光泽辊，可提高纸板的平滑度

纸板的压榨形式有普通压榨、沟纹压榨、真空压榨、盲孔压榨和复合压榨等。

3.纸板的干燥

纸板采用多烘缸干燥。纸板干燥不宜骤然升温。否则纸幅中的水蒸气来不及从纸板逸出，会产生“起泡”、“脱层”等现象。要特别注意控制干燥温度曲线。

从压榨部来的湿纸板多带有40%～55%水分，初始烘缸表面温度不应超过90～95℃。然后，逐步提高干燥温度，直到120～125℃。最后通过1～2个冷缸后进入压光机。

纸板机及其分类和结构优化建议

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