干燥过程中常见的操作故障及解决方法

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：③抄造薄纸定量变小时，纸页就会由于过干燥，收缩过大，强度降低造成断头。④烘缸部使用过热蒸汽时，烘缸内的压力发生变化，从而影响纸页的干燥。下排烘缸冷凝水排出不畅比上排烘缸冷凝水排出不畅影响更为严重。③干毯过紧使干毯辊运行失衡，造成干毯全幅张力不均，影响全幅水分的均一。因此要注意干燥部的通风状况。

（一）干燥部的断头

1.湿部的原因

①湿纸水分过大。这种情况所造成的断头，纸尾巴非常平直。

②湿纸页有横向裂口、褶子或洞眼（薄纸）时有可能断头。

③抄造薄纸定量变小时，纸页就会由于过干燥，收缩过大，强度降低造成断头。

④可从最后纸表面冒汽及各组烘缸间的张力变化情况来判断定量波动。

2.烘缸组间张力过大和张力变化

①烘缸组间张力的变化是引起烘缸内断头的一个常见原因。

②烘缸组间的纸页张力不宜过大，不宜频繁的调节。

③纸的定量，打浆度，水分和直流电动机电力拖动都会影响各组烘缸间的张力。

④在调节张力时，最好是调节前组的速度。

3.烘缸间的损纸和刮刀末子造成的断头

①纸掉进烘缸入口，随着纸页一同转至出口的过程中将纸页破裂而断头，断头时必须用压缩空气将烘缸间的损纸清理干净。

②烘缸刮刀不严会使刮刀末子漏过来沾在纸页上，对最初几只烘缸和最后一只烘缸的刮刀，更应加以注意经常保持严密。

③烘缸部断头和接头时，由于干毯上的静电，干毯吸着纸页，有时会缠在干毯辊上，并在运行中碎成小纸片掉下来附着在干毯上，造成断头。

④由于湿纸页进入烘缸时就有毛病，或者烘缸间张力、温度差等因素，纸页也会在烘缸部中间断头。

4.烘缸温度过高

①纸页接触烘缸到干毯接触烘缸，纸页抖动引起断头。单网干燥（又称无张力干燥或单挂式烘缸干燥）可有效地控制纸页的抖动，从而减少干燥部断头。

②关于烘缸温度过高造成的断头中，还有因纸页过干，纵向收缩太大引起张力过大这个原因。

③在断头时必须把烘缸主气门适当关小以保持烘缸温度正常。

④烘缸部使用过热蒸汽时，烘缸内的压力发生变化，从而影响纸页的干燥。

⑤烘缸冷凝水排出不正常，缸内会积存较多的冷凝水，使烘缸温度降低。

⑥在有的纸机上，为了干毯缸的气压比烘纸缸的气压高，因此接有单独的汽管。

5.烘缸表面状况不好

浆内黏性物质、黏胶纸带和玻璃纸等，会黏附在缸面上造成断头。

6.烘缸罩内掉损纸片

应在开机前用压缩空气把罩内的尘埃、损纸吹掉。

7.干毯造成的断头

①干毯打褶。不能使纸页紧贴在烘缸上，使该处纸张不干，引起纸断头。

②干毯边开线。线头上黏有油和水时，甩到纸上引起断头。

③干毯接头不好。缝得不平、松紧不一、线的结头太大会压伤湿纸造成断头。

④干毯上有杂物。杂物如油、树脂都会黏断纸页。

（二）烘缸冷凝水排出不畅

①烘缸冷凝水排出不畅时，烘缸下部积水，传热受到阻碍，使烘缸温度降低。下排烘缸冷凝水排出不畅比上排烘缸冷凝水排出不畅影响更为严重。

②烘缸温度降低造成的主要影响有以下五点：a.纸不干，用汽量增加。b.运行负荷增大和负荷不稳定。c.两端温度较低的烘缸表面“出汗”，刮刀上刮出水来，使纸页上产生锈道子。d.干燥部入口侧的几个烘缸刮刀由严密变为漏纸末子。e.烘缸间张力不正常出褶子。

③冷凝水排出不畅的主要原因：

a.烘缸分组不当：在多段通汽的干燥部中，烘缸分组不合适，把低温烘缸和高温烘缸连接在一组时，通汽少、温度低的烘缸就排水不畅。

b.烘缸压力和排水系统的压力差不足：打开新鲜蒸汽阀门时应当注意水汽分离器上压力表的压力，使其保持一定的压力差。注意真空泵的运行情况。

c.虹吸管的故障：Ⅰ.虹吸管距缸底过高，或者装歪了都会使缸内积水过多。Ⅱ.虹吸管上出现砂眼，或被磨漏破坏了虹吸作用。Ⅲ.使虹吸管产生振动，虹吸管甚至可能折断。Ⅳ.虹吸管堵塞。Ⅴ.冷凝水阀未打开。Ⅵ.冷凝水向烘缸的“倒吸”。

④纸页断头时对冷凝水排出的影响：纸页断头时由于烘缸上没有湿纸页，缸内蒸汽很少冷凝，此时除非水汽分离器上排空管开放，否则下一段烘缸压力就会很接近上一段烘缸的压力，压力差很小，这时就会使上一段烘缸内的冷凝水逐渐积存起来。烘缸内如果含有大量积水的话，停机后烘缸温度下降的速度要慢得多。比如说停机10h后无积水的烘缸已经冷下来了，可是有大量积水的烘缸还是很热的，用手就可以摸出来。如果停机时间短，可以用烘缸表面温度计在停机4h后进行测量并与相邻烘缸比较，如果比邻近烘缸温度高的话，就说明烘缸内含有大量的积水。在正常运行中，有时也可以用辐射温度计甚至用表面温度计测量烘缸堵头或者烘缸表面的温度并与相邻烘缸进行比较来判断。当然，也有烘缸内含有大量积水，但是并不影响纸页的干燥，这时可以观察烘缸的运行负荷，烘缸积水时运行负荷就会不正常。

（三）烘缸内不凝气体排出不良

①烘缸内积存不凝气体影响烘缸的传热，因此要把不凝气体也很好地排出去。

②此外还要特别注意在小于大气压运行的烘缸，不要让空气漏进去。

③在纸机运行中应使烘缸在排冷凝水的同时喷出一定数量的蒸汽，借高速的蒸汽把缸内的不凝气体清出。

④骤然急剧的温度变化，会使烘缸受到破坏性的机械应力。因此，必须缓慢地通汽。开始通汽时用0.01～0.02MPa，半小时后升到0.05MPa，1h后升到0.08～0.1MPa。

⑤对多段通汽的烘缸部来说，预热烘缸和排出空气时，应将每一段汽水分离器上的排空管打开，使用较高的压力把空气—蒸汽混合物排空。

⑥由于烘缸空运转时缸内很少产生冷凝作用，如果汽水分离器上的排空管不打开，后一段烘缸的压力就要逐渐接近前一段烘缸的压力，两段之间的压力差很小，从而使空气排出不充分和使冷凝水逐渐积存起来。

（四）纸页全幅水分不均

①纸页全幅水分不均，经压光、卷纸或切成平版后，在轮转印刷或者在纸张加工时，易产生频繁的断头。

②纸幅中间湿两边干的主要原因是在使用透气度低的干毯时，由于纸幅两边通风好，潮气易于排出，因此纸边干得快，中间部位的潮气排出困难。

③干毯过紧使干毯辊运行失衡，造成干毯全幅张力不均，影响全幅水分的均一。

（五）冷缸的故障

1.纸页全幅湿润不均

①纸页全幅湿润不均，压光就不均匀，纸面平滑度不一致，还会出现汽斑，严重时还可能产生卷纸褶子。

②冷水应沿整个烘缸面宽流出，冷缸内的水位则保持一半以上，回水从中心流出。

③冷缸的温度一般在40℃以上，否则就在刮刀上刮出水来，纸边上产生铁锈。

④使靠近冷缸全幅表面的冷凝空气的露点一致。因此要注意干燥部的通风状况。

2.冷缸入口纸页张力小

①冷缸的温度低，热膨胀小，直径小于烘缸的直径，线速度低于烘缸的线速度，纸幅上就会出褶子。

②在把最后一只烘缸改为冷缸时，应改为单独传动，以便调整线速度，保持纸页张力正常。

3.纸卷边

①由于接触冷缸的纸面吸湿膨胀，造成卷边。

②注意控制冷缸温度，或采取两只冷缸的办法来解决卷边的问题。

（六）干毯的主要故障

1.干毯跑偏

①原因：a.温度的变化使干毯的张力变化；b.纸全幅水分不均使干毯全幅松紧不一；c.轴瓦发热会使帆布辊转动发涩。

②调整方法：a.利用导辊。b.利用张紧辊。c.利用角辊调整干毯跑偏。

2.干毯打褶

（1）原因

a.设备上的原因：辊子不直；辊面上黏附杂物；湿纸水分连续的局部过湿；烘缸的轴瓦磨损。b.操作上的原因：干毯严重跑偏；干毯缝合太松；干毯缝的不直；把水弄到干毯上。c.干毯本身原因：干毯太薄太硬易打褶；松软厚实的毛毯不易打褶。

（2）处理的方法

立即停机，放松干毯，千万不能在褶子的地方喷水。

3.干毯掉毛、脏污

①干毯接触纸页的一面有时出现掉毛，附于纸页，经压光后造成纸病。为了防止这种纸病，要定期检查干毯的磨损情况。

②干毯被铁锈弄脏，则在纸上造成大面积的锈斑，尘埃。另一种是干毯表面黏附了松香颗粒。松香颗粒转到纸上，经压光后成为棕褐色圆形斑点或孔洞

③有问题干毯可翻过来使用。

4.干毯烘缸位置不当

如果干毯烘缸由齿轮带动时，张紧器应当放在干毯烘缸的后面。

5.干毯早期损坏

①第一组烘缸干毯受酸侵蚀，所以第二三组烘缸干毯的寿命比第一组长。而后几组烘缸干毯主要是受热的影响而逐渐损坏；

②干毯的早期损坏是由于干毯两边的油污、水湿和摩擦等所造成的；

③干毯边油污使压光后纸边发暗，这种情况下，可向干毯边上撒滑石粉；

④干毯边裂口、散线或因其他原因而遭受损坏时，应及时把散线或损坏处剪成圆弧形。

6.干毯的选择

选择干毯要注意以下几点：a.有足够的抗张强度和良好的尺寸稳定性；b.必须具有平滑和均一的表面；c.有良好的透气性和吸水性。见表4-30所示。

表4-30 干毯的选择

（七）合成干网的使用

合成干网的寿命长，伸长小，干燥性能很好。但由于它的摩擦系数很小，因此导向较难。

1.合成干网套入前的准备工作

①帆布辊不平行和不平直，会引起干网接头曲折，蛇行及起皱等现象。

②帆布辊表面应清擦干净，并检查帆布辊转动是否灵活。

③准备好干网支架。

④按干网上的记号将干网套入。标有“纸侧”的面应与纸接触，“＞→”符号是指干网运行的方向。

2.合成干网的套入步骤

①干网应与烘缸平行架设。

②与旧帆布（或旧干网）接合。

③黏合接头。

④套入时应左右均匀拉伸，以便套入。

⑤合缝后应立即以规定张力转动2～3次。

⑥套入后勿在无张力状态下加热烘缸至较高的温度，因加热会产生部分收缩现象。

3.合成干网套入后注意的事项

①套入是否笔直。

②接合接头后，应调整到产品使用说明规定的张力。

③应在规定张力下加热烘缸。

4.网的修补和清洗

①干网破裂的修补：按缝帆布的锯齿缝法把破裂处缝好，并在干网背面把黏合剂涂在缝线上。

②皱纹的整理：起皱程度轻微时，可在烘缸上以加热方式使皱纹伸直。

③边部开线的修理：用电焊器慢慢地将开线处熔合。

④污点清洗法：a.压缩空气清洗；b.用高压水清洗；c.用热水刷洗；d.用中性洗涤剂；e.用三氧化乙烯洗涤液洗净；f.用草酸清洗。

（八）引纸蝇使用中的故障

①选择的引纸绳应是耐磨、耐热、抗张和延伸少的材料。直径12～15mm的尼龙绳耐用程度远比同样直径的三股棉织绳好。

②引纸绳的早期磨损是引纸绳使用中的故障之一。在绳子磨损严重的地方将有一股绳被磨断并从绳子表面散开，散开的蝇头容易甩到纸边，造成纸在烘缸内断头。

③掉绳也是易发生的一种故障。有4种常见的掉绳情形：a.绳轮不在水平面内。b.清理损纸时，损纸把绳子带掉。c.损纸将绳子挤出绳槽。d.由于设计缺陷，绳子在转向处无绳轮。

（九）解决纸页黏缸的措施

1.黏缸的原因

①当烘缸表面温度太低时湿纸页易紧贴于烘缸表面，不易揭下来。

②浆料洗涤不干净。浆中残余木素、果胶等杂质遇热后引起黏缸。

③加入辅料时比例失调而造成浆料偏碱性。

④浆料中的松香乳化不完全而又未过筛直接加至浆中。

2.解决措施

①浆料必须洗涤干净，把上网pH调到4.5～5.5。

②当缸面温度达到一定程度（如105℃）时方可放浆出纸。

③烘缸表面经常保持洁净，可用稀Na₂CO₃溶液洗。

④如放浆后出现黏缸，且浆料pH偏碱性时，加Al₂（SO₄）₃，使浆料pH达到4.5～5.5。

⑤当发现表面温度较低而气压表的压力较高，应检查并修理排水装置，以防止因缸内冷凝水过多而引起烘缸盖打开的烫人事故。

⑥经常加一些机油使纸幅两边的缸面保持光滑，以解决纸页黏边。

干燥过程中常见的操作故障及解决方法

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