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干燥部:作用和组成简介

【摘要】:(一)纸页干燥作用1.脱水①干燥的任务就是用加热蒸发的方法使湿纸幅进一步脱水,达到干度为92%~95%的成纸要求。就脱水费用而言,干燥部脱水费用占纸机全部脱水费用的80%以上,比压榨部至少高5倍,成本最高。每张干毯设置相应的导毯辊、校正辊和张紧辊。为降低干网中的水分,设有烘毯缸。

(一)纸页干燥作用

1.脱水

①干燥的任务就是用加热蒸发的方法使湿纸幅进一步脱水,达到干度为92%~95%的成纸要求。

②湿纸页中存在着游离水,毛细管水和结合水这三种不同形式的水分。在网部和压榨部脱除了大量的游离水和毛细管水。毛细管水存在于纤维的微孔之中,所以,干燥部的脱水难度比压榨部大得多。

③就脱水量而言,网部脱水量为全部脱水量的97.6%左右,压榨部为1.61%左右,干燥部仅占0.77%左右。就脱水费用而言,干燥部脱水费用占纸机全部脱水费用的80%以上,比压榨部至少高5倍,成本最高。压榨部多脱1%的水,干燥部就可以节约蒸汽5%。所以,在进入干燥部以前,在不致压溃下,应使湿纸幅尽量地多脱水。

2.完成施胶

施胶的最后完成都是在干燥阶段。松香胶沉淀物必须均匀分布并固着在纤维表面,在适当的干燥温度(≥80℃)下,纸页内的松香胶会发生熔结软化,使其均匀分布于纤维的表面,因为松香胶属极性物质(—COOH),在纸页干燥过程中,处于纤维表面的松香胶沉淀物的极性基重新排列,产生内取向,降低了纸表面的自由能,赋予了纸页憎液性能。

3.提高纸页的强度

干燥去掉游离水后,水的表面张力开始将纤维拉拢在一起。干度小于40%时,纤维结合并不明显,一旦干度达到某一临界值(约55%),氢键数量迅速增加,纸的强度迅速增大。如图4-114所示。

图4-114 纸的干度与抗张强度的关系

(二)干燥部的组成

纸机干燥部一般由汽罩包围,并由数个到百个烘缸组成(图4-115),根据不同的纸种的生产还会设有表面施胶和热风干燥等设施(图4-116)。干燥部的烘缸有采用双列式排列(图4-117),单列式排列(图4-118),烘缸均配置有干毯,干毯引领纸幅绕烘缸运行,并将纸幅紧压到烘缸表面。

1.干燥部因纸机抄造的纸种不同而有不同的组成

①单缸式(扬克式):生产能力较低,车速较低。适于生产单面光纸,也可生产卫生纸、包装纸等。

②多缸式:按烘缸排列方式又分为两种形式:a.双列式:按上、下两层排列。多数纸机为此类,如图4-117。b.单列式:烘缸单层排列,下排由真空辊代替原来下排烘缸,如图4-118。

图4-115 纸机干燥部

图4-116 带有OptiDry冲击干燥的干燥部组成

图4-117 双列式烘缸排列

图4-118 单列式烘缸排列与放大结构图

2.烘缸分组、导毯辊、校正辊、张紧辊及烘毯缸

由于纸页在干燥过程收缩,干燥部的烘缸分为2~4组,每组烘缸有上下干毯各一张。每张干毯设置相应的导毯辊、校正辊和张紧辊。为降低干网中的水分,设有烘毯缸。

3.干网

上下两层烘缸均配置有干网。干网引着纸幅绕烘缸运行,并将纸幅紧压到烘缸表面。

4.冷缸

设置在干燥部的末端。缸内通入流动的冷水,冷却纸幅,提高压光的效果。

5.烘缸分组传动

①纸在干燥过程中,纵横向都收缩。为使纸页能在纵向自由地收缩,以保证较高的强度,必须相应地减小烘缸的线速度,这就要求每个烘缸配有单独的干网和传动。

②除了薄页纸机(如电容器纸)之外,其他纸机上是若干个烘缸配一条干网作为一个传动组,当烘缸直径相同时,在一个传动组内的纸页不发生纵向收缩。

③为了在一个传动组的范围内使纸幅有一些纵向收缩的可能,烘缸沿纸幅进程按直径递减的顺序排列(相邻烘缸的圆周长度差不应超过0.5mm)。烘缸的分组按纸的品种而定。见表4-20。

表4-20 烘缸分组