压榨辊偏置偏心距的优化设计方案

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：图4-90 压榨辊的偏置偏心距的目的：湿纸先接触上辊，赶走空气，逐渐增加上辊对湿纸和毛毯的压力，避免引起压花断头。（六）斜三辊双压区复合压榨三辊双压区压榨见图4-94所示。图4-95 三辊双压区紧凑复合压榨①真空吸引辊兼做第一压辊的斜列式三辊双压区。

（一）普通平辊正压榨

平辊正压榨除脱水之外，能提高纸页正面的平滑度。

1.上辊为石辊，下辊为胶辊

（1）花岗石上辊

优点：表面平滑并具有微小的孔隙，孔中存有空气能减小湿纸的黏附力，使湿纸易剥离。

缺点：成本高、不耐撞击。

（2）人造石上辊

其辊体为空心铸铁辊，辊面包有橡胶与石英砂混合胶层。

（3）下辊为包胶铸铁辊

包胶目的：有弹性，促进湿纸均匀脱水，减少湿纸压溃。

补偿下辊中高误差。胶辊的橡胶硬度为80～90度（肖氏硬度）。

（4）下辊为真空辊

真空下辊的辊体由铸钢制造，表面包覆25～40mm厚的胶层，钻孔孔径4～4.5mm，真空室宽度大致为100～150mm，操作真空度一般为60～70kPa。

2.偏心距

如图4-90（a）所示，普通平辊压榨的上压辊稍微偏向进纸一边，偏心距是指上下两辊的中垂线之间的距离。

图4-90 压榨辊的偏置

偏心距的目的：湿纸先接触上辊，赶走空气，逐渐增加上辊对湿纸和毛毯的压力，避免引起压花断头。

如图4-90（b）所示，真空压榨辊上下辊之间向纸页出口方向有50～60mm的偏心距，湿纸页和毛毯在通过真空压榨时，把真空室封闭，以使真空辊首先起部分脱水作用，再利用压榨与真空结合的方法脱水。

（二）反压榨

①湿纸进入压榨的方向与纸机运行方向相反，如图4-91所示。

②上辊是石辊，下辊是胶辊。

③反压榨能提高纸张反面的平滑度和减少纸的两面差。

（三）光泽压榨

①是压榨部最后一道压榨，上压辊为包胶辊[硬度85～95度（肖氏硬度）]，下压辊是表面光滑的包铜辊，上下辊之间无偏心距，湿纸页不用毛毯传递，直接进入压榨。如图4-92所示。

图4-91 反压榨

图4-92 光泽压榨

②光泽压榨没有脱水作用，其设置主要是消除网痕和毯痕，提高纸的平滑度与光泽度；由于纸的平滑度提高，使纸页在干燥部可以紧密贴在烘缸表面，提高干燥效率，节省蒸汽用量及减少烘缸的数目。

（四）挤水压榨（毛毯洗涤压榨）

①必要性：在生产过程中，毛毯易被细小纤维、填料等堵塞。使毛毯吸水和透水能力变差。

②先用喷水管或洗毯器清洗毛毯，再由挤水压榨将毛毯压到一定干度，再去引纸或进入一压脱水。

③挤水压榨多呈水平或倾斜式排列，线压为15～25kN/m。

（五）引纸压榨

又称转移压榨，见图4-93。

①作用：将湿纸页从引纸毛毯转移到压榨毛毯上，减少压榨部的断头。

②上辊为平压辊或沟纹压辊，下辊为真空压辊。

③线压为14.6～24.5kN/m。真空度29.4～39.2kPa。

④适用于真空引纸的中、高速纸机。

（六）斜三辊双压区复合压榨

三辊双压区压榨见图4-94所示。

①第一个为真空辊，第二个为石辊，第三个为沟纹辊，三个压辊呈倾斜排列。

②压榨过程：第一压区真空压榨脱水，第二压区沟纹压榨脱水。

③适用于车速450～900m/min范围内，生产新闻纸、厚纸和牛皮纸的纸机。

图4-93 引纸压榨

图4-94 三辊双压区压榨

（七）三辊双压区紧凑复合压榨

三辊双压区紧凑复合压榨见图4-95所示。

图4-95 三辊双压区紧凑复合压榨

①真空吸引辊兼做第一压辊的斜列式三辊双压区。

②特点：真空吸引辊内有两个真空室，湿纸页从剥离下来后是贴在毛毯上转入第一压区。

③适用于定量较大的纸张的高速纸机和定量小的纸张的超高速纸机。

（八）四辊三压区复合压榨

四辊三压区复合压榨见图4-96所示。

①能提高压榨部的脱水效率和进烘缸部纸的干度；

②压榨部的损纸易于处理；

③由于湿纸是对称地脱水，减小了纸的两面差；

④缩短了纸机压榨部的长度；

⑤纸的断头少，车速高；

⑥对定量不同的纸都能在高速下将湿纸幅引到压榨部。

（九）五辊四压区压榨

图4-97为五辊四压区压榨，第三压区为靴型压，是瑞典Braviken新闻纸厂PM53号纸机，生产42～45g/m²新闻纸，70%脱墨浆、30%TMP，最大车速为1830m/min。

图4-96 四辊三压区复合压榨

1—真空伏辊 2—真空吸引辊 3—真空压辊4，6—沟纹辊 5—平压辊7，8—光泽压辊 9，10—烘缸

图4-97 五辊四压区压榨

压榨辊偏置偏心距的优化设计方案

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