填料液的制备及使用技巧

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：（一）填料液的制备随着造纸工业的发展，填料用量增加且填料的粒径变小，要求在填料加入浆料之前，必须在水中分散均匀。为保持填料的细度，结块的颗粒必须分散开，并除去可能存在的杂质或结团。填料悬浮液的质量分数通常为10%～20%。填料悬浮液的制备包括搅拌、筛除杂质、储存和计量，较为通用的制备流程如图2-24所示。

（一）填料液的制备

随着造纸工业的发展，填料用量增加且填料的粒径变小，要求在填料加入浆料之前，必须在水中分散均匀。为保持填料的细度，结块的颗粒必须分散开，并除去可能存在的杂质或结团。为了输送和添加方便，需把填料制成悬浮液再添加到纸料中去。填料悬浮液的质量分数通常为10%～20%。填料悬浮液的制备包括搅拌、筛除杂质、储存和计量，较为通用的制备流程如图2-24所示。

（二）填料的加入方法和加入地点

填料的加入方法分间歇式和连续式两种，加入方法不同，加入地点也各不相同。

1.间歇式加填

间歇式加填一般用于间歇式打浆或间歇式配浆与调浆的场合。使用槽式打浆机时，在打浆结束后加入打浆机中；使用连续打浆设备时，多在配浆池或配浆机中加入。

图2-24 通用的填料液制备流程

1—搅拌槽 2—输送泵 3—振动平筛 4—储存槽 5—计量箱

间歇式加填最简易的方法是将填料干粉直接加入，利用配浆池或配浆机的搅拌使填料粉与浆料混合均匀，无需设立填料液制备装置，但填料中的杂质得不到隔除，一定程度上会影响加填效果，只在一些小型纸厂中采用。通常的方法是制成悬浮液后再加入。

间歇式加填的优点是：系统简单，计量准确，混合均匀。间歇式加填的缺点是：操作频繁、填料在浆料中停留时间长，容易造成沉积，对化学稳定性较差的碱性填料，会因填料的酸性分解而生成许多泡沫，给生产带来困难，经过供浆系统的净化会造成填料损失，填料留着率较低。

2.连续式加填

连续式加填是在供浆系统中连续加入填料液，加入地点有的是加在调量稀释箱的出口，更多的是加在筛选净化后纸料上网前如高位箱或流浆箱中。加入调量稀释箱的加填方法，填料与纤维可以得到充分的混合，但经筛选净化后还会造成填料的流失。加入流浆箱的加填方法，填料与浆料接触时间短，可防止碱性填料的分解，但混合不充分容易造成加填不均匀。较好的加入地点是在高位稳浆箱出口处加入，既能保证混合均匀，又可防止填料分解。

填料液的制备及使用技巧

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