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计算机在控制中的应用方式介绍

【摘要】:根据计算机在控制中的应用方式,可以把计算机控制系统划分为4类:操作指导控制系统、直接数字控制系统、监督计算机控制系统和分级计算机控制系统。监督计算机控制系统构成示意如图5-10所示。当SCC计算机发生故障时,可由模拟调节器独立执行控制任务。SCC计算机完成工段、车间等高一级的最优化分析和计算,然后给出最优设定值,送给DDC计算机执行控制。分级计算机控制系统生产过程中既存在控制问题,也存在大量的管理问题。

根据计算机在控制中的应用方式,可以把计算机控制系统划分为4类:操作指导控制系统、直接数字控制系统、监督计算机控制系统和分级计算机控制系统。

(1)操作指导控制系统

如图5-6所示,在操作指导控制系统中,计算机的输出不直接用来控制生产对象。计算机只是对生产过程的参数进行采集,然后根据一定的控制算法计算出供操作人员参考、选择的操作方案和最佳设定值等,操作人员根据计算机的输出信息去改变调节器的设定值,或者根据计算机输出的控制量执行相应的操作。操作指导控制系统的优点是结构简单,控制灵活安全,特别适用于未摸清控制规律的系统,常常被用于计算机控制系统研制的初级阶段,或用于试验新的数学模型和调试新的控制程序等。由于最终需人工操作,故不适用于快速过程的控制。

图5-9 液体混合控制系统

(3)监督计算机控制系统(SCC)

在监督计算机控制(Supervisory Computer Control)系统中计算机根据工艺参数和过程参量检测值,按照所设计的控制算法进行计算,得到最佳设定值直接传送给常规模拟调节器或者DDC计算机,最后由模拟调节器或DDC计算机控制生产过程。SCC系统有两种类型;一种是SCC+模拟调节器;另一种是SCC+DDC控制系统。监督计算机控制系统构成示意如图5-10所示。

图5-6 计算机操作指导控制系统示意图

图5-7 数控机床工件加工示意图

计算机操作指导控制系统应用如图5-7所示,为某数控机床工件加工示意图。操作人员根据被加工工件的尺寸设定好加工参数后,机床开始对工件进行加工。整个加工过程由机床控制器进行控制,加工完成后操作人员需要对工件进行尺寸的测量以便调整加工精度。

(2)直接数字控制系统

直接数字控制DDC(Direct Digital Control)系统是计算机用于工业过程控制最普遍的一种方式,其结构如图5-8所示。计算机通过输入通道对一个或多个物理量进行巡回检测,并根据规定的控制规律进行运算,然后发出控制信号,通过输出通道直接控制调节阀等执行机构。

在DDC系统中的计算机参加闭环控制过程,它不仅能完全取代模拟调节器,实现多回路的PID(比例、积分、微分)调节,而且不需改变硬件,只需通过改变程序就能实现多种较复杂的控制规律,如串级控制、前馈控制、非线性控制、自适应控制、最优控制等。

图5-8 直接数字控制DDC系统结构

图5-9所示为液体混合控制系统,PLC控制阀门A和阀门B的打开及关闭,当液体混合水箱中达到位置SA2时,PLC收入端收到SA2传感器信号,通过PLC内部程序,输出端导致阀门B关闭,物料A和物料B停止流入。

图5-9 液体混合控制系统

(3)监督计算机控制系统(SCC)

在监督计算机控制(Supervisory Computer Control)系统中计算机根据工艺参数和过程参量检测值,按照所设计的控制算法进行计算,得到最佳设定值直接传送给常规模拟调节器或者DDC计算机,最后由模拟调节器或DDC计算机控制生产过程。SCC系统有两种类型;一种是SCC+模拟调节器;另一种是SCC+DDC控制系统。监督计算机控制系统构成示意如图5-10所示。

图5-10 监督计算机控制系统构成示意

(a)SCC+模拟调节器控制系统;(b)SCC+DDC系统

1)SCC+模拟调节器的控制系统

在这种类型的系统中,计算机对各过程参量进行巡回检测,并按一定的数学模型对生产工况进行分析、计算后得出被控对象各参数的最优设定值送给调节器,使工况保持在最优状态。当SCC计算机发生故障时,可由模拟调节器独立执行控制任务。

2)SCC+DDC的控制系统

这是一种二级控制系统,SCC可采用较高档的计算机,它与DDC之间通过接口进行信息交换。SCC计算机完成工段、车间等高一级的最优化分析和计算,然后给出最优设定值,送给DDC计算机执行控制。

通常在SCC系统中,选用具有较强计算能力的计算机,其主要任务是输入采样和计算设定值。由于它不参与频繁的输出控制,可有时间进行具有复杂规律的控制算式的计算。因此,SCC能进行最优控制、自适应控制等,并能完成某些管理工作。SCC系统的优点是不仅可进行复杂控制规律的控制,而且其工作可靠性也较高,当SCC出现故障时,下级仍可继续执行控制任务。

(4)分级计算机控制系统

生产过程中既存在控制问题,也存在大量的管理问题。同时,设备一般分布在不同的区域,其中各工序,各设备同时并行地工作,基本相互独立,故全系统是比较复杂的。这种系统的特点是功能分散,用多台计算机分别执行不同的控制功能,既能进行控制又能实现管理。图5-11是一个四级计算机控制系统,其中过程控制级为最底层,对生产设备进行直接数字控制;车间管理级负责本车间各设备间的协调管理;工厂管理级负责全厂各车间生产协调,包括安排生产计划、备品备件等;企业(公司)管理级负责总的协调,安排总生产计划,进行企业(公司)经营方向的决策等。

图5-10 监督计算机控制系统构成示意

(a)SCC+模拟调节器控制系统;(b)SCC+DDC系统

1)SCC+模拟调节器的控制系统

在这种类型的系统中,计算机对各过程参量进行巡回检测,并按一定的数学模型对生产工况进行分析、计算后得出被控对象各参数的最优设定值送给调节器,使工况保持在最优状态。当SCC计算机发生故障时,可由模拟调节器独立执行控制任务。

2)SCC+DDC的控制系统

这是一种二级控制系统,SCC可采用较高档的计算机,它与DDC之间通过接口进行信息交换。SCC计算机完成工段、车间等高一级的最优化分析和计算,然后给出最优设定值,送给DDC计算机执行控制。

通常在SCC系统中,选用具有较强计算能力的计算机,其主要任务是输入采样和计算设定值。由于它不参与频繁的输出控制,可有时间进行具有复杂规律的控制算式的计算。因此,SCC能进行最优控制、自适应控制等,并能完成某些管理工作。SCC系统的优点是不仅可进行复杂控制规律的控制,而且其工作可靠性也较高,当SCC出现故障时,下级仍可继续执行控制任务。

(4)分级计算机控制系统

生产过程中既存在控制问题,也存在大量的管理问题。同时,设备一般分布在不同的区域,其中各工序,各设备同时并行地工作,基本相互独立,故全系统是比较复杂的。这种系统的特点是功能分散,用多台计算机分别执行不同的控制功能,既能进行控制又能实现管理。图5-11是一个四级计算机控制系统,其中过程控制级为最底层,对生产设备进行直接数字控制;车间管理级负责本车间各设备间的协调管理;工厂管理级负责全厂各车间生产协调,包括安排生产计划、备品备件等;企业(公司)管理级负责总的协调,安排总生产计划,进行企业(公司)经营方向的决策等。

图5-11 一个四级计算机控制系统

图5-11 一个四级计算机控制系统