如何使用表面粗糙度量具评估工件表面质量？

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：表面粗糙度是由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。生产车间一般采用表面粗糙度比较样块用比较法评定工件加工后的表面粗糙度。虽不能得出具体表面粗糙度的参数，但由于它简单方便、效率高，对中、低精度的工件表面粗糙度能作出可靠的判断，故在生产应用广泛。要注意评估表面粗糙度是根据表面加工痕迹的深浅，而不考虑加工痕迹的宽窄程度。

表面粗糙度是由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。生产车间一般采用表面粗糙度比较样块（以下简称样块）用比较法评定工件加工后的表面粗糙度。

样块表面有具体的表面粗糙度参数值——Ra或Rz值，样块比较法是凭触觉（如用指甲刮测表面）或视觉（也可借助放大镜或比较显微镜）将被测表面和样块进行比较，来判断被测表面粗糙度是否合格的方法。虽不能得出具体表面粗糙度的参数，但由于它简单方便、效率高，对中、低精度的工件表面粗糙度能作出可靠的判断，故在生产应用广泛。

为了使评定时判断准确，样块和被评定的表面应具有相同的材料、相同的加工方法，相同或相近的表面物理特性（如表面加工纹理、色泽、形状等）。样块可用不同的方法加工，以适应不同方法加工的表面检验。样块的外形如图2-68所示。

图2-68 样块的外形

常用的样块有铸造表面粗糙度比较样块，磨、车、镗、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块，电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面粗糙度比较样块。这些表面租糙度比较样块的参数公称值见表2-20～表2-23。

表2-20 铸造表面粗糙度比较样块的Ra值和Rz值

注：“∨”表示可达到的表面粗糙度；“▽”表示采取特殊措施方能达到的表面粗糙度。

表2-21 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块的分类及对应的表面粗糙度参数（单位：μm）

注：1.表中的表面粗糙度参数Ra公称值系选自GB/T 1031—2009中的表1；如需提供中间数值的样块，其中间数值则应从GB/T 1031—2009附录A中的表A.1中选择。

2.表中表面粗糙度参数Ra值较小（如0.025μm、0.05μm和0.1μm的样块主要适用于为设计人员提供较小表面粗糙度差异的概念。

表2-22 电火花、研磨、锉和抛光表面比较样块的分类及表面粗糙度参数

表2-23 抛（喷）丸、喷砂表面比较样块的分类及表面粗糙度参数

注：1.“☆”表示采取特殊措施方能达到的表面粗糙度。

2.“※”表示采取一般工艺措施可以达到的表面粗糙度。

用样块按触觉法检验工件表面，是指用手指加以适当速度分别沿样块和工件表面划过时，凭主观触觉比较评估工件的表面粗糙度。触觉法可评估Ra值为1～10μm，评定1～5μm的Ra值，评估者应有一定的经验。

用样块按视觉法检验工件表面，最简单的方法是将样块被检表面放在一起，在相同的照明条件下，用人眼直接观察评定。这种方法的评定范围是Ra值为2～60μm，对Ra值为0.4～1.6μm的表面，可用5倍或10倍的放大镜进行目测评估；对Ra值为0.1～0.4μm的表面，可用比较显微镜目测评估；对Ra值小于0.1μm的表面，不宜用样块检验。要注意评估表面粗糙度是根据表面加工痕迹的深浅，而不考虑加工痕迹的宽窄程度。

如何使用表面粗糙度量具评估工件表面质量？

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