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发电机现场烘干的优化工艺方法

【摘要】:4)将发电机定子电流调升至100%额定电流,同时检查发电机、励磁机等装置有无异常,而后将其电流减小,按其烘干温升要求进行电流调整。2)开始烘干时,应每隔15min观察记录一次发电机定子绕组温度,2h后每小时观察记录一次,并每小时巡查一次。3)由于定子残压的存在,烘干期间的绝缘电阻无法摇测,发电机定子绕组的受潮程度决定烘干时间,可适当延长烘干时间,但不可无限延时。

电动机和发电机统称为电机,由于运输、存放、停运中的受潮,其绝缘电阻将会降低,不利于投入试运行。因此,这些受潮的电机在投入试运行前必须将其烘干,使绝缘电阻符合安装要求。将电机绕阻短路并通入适当的电流是工程中常用的方法,小型电机也可以用直接烘烤加热的方法,无论哪种方法注意事项是极为重要的。

1.电动机烘干方法

前面已经进行了叙述,可以用于发电机的烘干,这里不再赘述。同样发电机的烘干方法也可以用电动机的烘干方法进行。

2.发电机的烘干

发电机的烘干与电动机基本相同,不同的是由于其构造的不同烘干方法略有不同。发电机采用前述电动机的烘干方法也是可行的,这里介绍一种短路烘干法。

(1)准备工作

1)按发电机的额定电流准备容量足够的电源母线排,并将发电机的出线装设在这里,要选择与发电机额定电压相同的母线,接线时相序应一致,见图8-20,三相母排一定要连接牢固,严防开路。

2)备好大小适宜的帆布一块,将发电机用帆布罩起来,以便保温。

3)将自动励磁调整装置、强励装置及强减装置解列,将复合电压或低电压启动的过电流保护的电压接点短接,即只留过电流保护,并投入其他保护。

4)将发电机的冷却装置停用。

(2)烘干过程

1)起动发电机启动装置,将转速稳定在额定转速上。

2)观察定子绕组测温仪表,记录各点起始温度。

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图8-20 短路法烘干发电机原理图

3)将磁场变阻器调至最大位置,这里以直流励磁机励磁为例,在确认一切正常无误后合上灭磁开关。缓慢调节磁场变阻器,同时观察发电机定子电流,并使其示值为50%额定电流,然后用数字钳形表卡测其保护回路电流,均应正常,且通过换算与盘装表(及所接标准表)示值应一致,并用数字万用表检测励磁电压。

4)将发电机定子电流调升至100%额定电流,同时检查发电机、励磁机等装置有无异常,而后将其电流减小,按其烘干温升要求进行电流调整。

(3)烘干后检测

1)烘干结束停机后立即摇测其绝缘电阻和吸收比,如达到规定要求可将发电机所盖帆布去掉,使其自然降温,否则开机重烘。

2)待定子绕组温度降至常温后(不小于5h)再摇测其绝缘电阻和吸收比,如绝缘电阻合格,吸收比基本不变,则判定该机绝缘电阻、吸收比符合规定。

3)待发电机完全冷却后且参数正常后再次起动拖动装置使发电机正常运转,再次测量相关参数,应合格。

4)其他同电动机。

(4)注意事项

1)温升速度控制在7~15℃/h,且最高温度不超过85℃,电流不超过70%Ie

2)开始烘干时,应每隔15min观察记录一次发电机定子绕组温度,2h后每小时观察记录一次,并每小时巡查一次。

3)由于定子残压的存在,烘干期间的绝缘电阻无法摇测,发电机定子绕组的受潮程度决定烘干时间,可适当延长烘干时间,但不可无限延时。

4)在烘干过程中,如发现电流不稳、保护跳闸等异常现象,应停止烘干,待查明原因后方可继续。

5)操作人员应选用技术高超、职业道德高尚的电工从业人员,使用的各种仪器仪表应检查合理,并在检查合理周期之内。操作遵守安全操作规程

6)其他同电动机烘干。