精加工参数设置的注意事项

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：在介绍精加工策略参数设置之前，应该首先了解精加工参数设置时应注意的事项。精加工策略参数的设置精加工中，参数设置应该根据刀具的质量、刀具的装夹长度、模型的复杂程度、模型硬度、模型表面粗糙度及机床的性能等综合因素来考虑选择合适的参数。

在介绍精加工策略参数设置之前，应该首先了解精加工参数设置时应注意的事项。何谓零件的精加工？如何才能优质高效地完成零件的编程呢？零件的精加工其实就是将零件粗加工所留余量完全清除，加工到模型理论的数据，它通常又包括光平面、半精加工、精加工、精加工清角等小工序。为保证加工质量，提高加工效率，精加工参数设置时应注意以下问题：

（1）边界的设定设定边界在精加工中是非常重要的，边界设定的好坏直接影响刀具路径的质量，特别是在塑胶模具的编程过程中，胶位和枕位相连的位置，稍不留意就会造成漏胶，所以对边界要求很高，必须用精确的边界来控制刀具路径的加工范围。边界太小造成一些边缘位置加工不到位；边界太大，又可能会使封胶位置圆角造成漏胶，而且边界越规范，所产生的刀具路径越规整顺滑，可以减少许多不必要的编辑和剪裁，节省很多时间。相反，如果边界做得不理想，产生的刀具路径就需要花很长时间去编辑和剪裁。

（2）余量的设置精加工余量应尽量均匀，而且不宜留得太多，以淬火件为例，一般精加工之前的余量为0.03～0.12mm较为合适。余量留得太多，刀具容易磨损，加工出来的模型尺寸不准确，表面质量不高；余量留得太少，精加工时由于变形、机床精度等原因有可能会发生零件过切的情况。

（3）公差的设置公差的设置可以根据模型所要求的表面粗糙度而定。公差越小，模型表面越光滑，尺寸越精确，而计算时间会越长；公差越大，模型表面越粗糙，尺寸误差越大，但计算时间会越短。

（4）尺寸精确度精加工后的尺寸是否准确，是否在模型所要求的公差范围之内，这与编程中养成良好的习惯有必然的联系。例如，在等高精加工时，会常遇到很多台阶面的模型很难一次每个台阶都加工到位，这就需要再加多一条刀具路径。在精加工中，刀具加工的时间越久，刀具磨损越多，工件尺寸误差越大，这就需要根据刀具的使用寿命和模型的硬度把刀具路径分开，形成多条刀具路径，以减少刀具磨损带来的误差。

（5）避免加工过程出现的弹刀与抢刀现象弹刀或抢刀与加工余量和刀具装夹长度有很大关系，余量要均匀，同时要尽量避免加工方向的突然变化。例如，转角处应先用小于精加工的刀具清除多余余量，在转角处多使用圆弧过渡，这样便可有效地控制弹刀现象。其次，在用侧刃加工时最容易发生抢刀现象，那么可以尽量把刀具装夹短一些从而避免抢刀现象，刀具越短，刚性越好。

（6）切削方向数控机床高速加工时，应尽量使用顺铣加工，特别是加工硬度很高的材料时，采用顺铣可以减少切削变形，降低切削力和机床功率。顺铣时，切削厚度由大到小逐渐变化，刀齿在切削表面滑动距离小，在工件上走过的距离比逆铣短，而且顺铣的水平切削力与工件进给运动方向一致，这样使切削过程更平稳。

（7）过切检查在做好每一条精加工路径后，都应该做过切检查。为避免刀具路径的切入切出与连接过切，应在刀具路径切入切出和连接表格内勾选过切检查。

（8）碰撞检查为提高程序的安全性，降低加工成本，也使刀具装夹长度越短，应对每一条刀具路径都作碰撞检查。PowerMILL可以在生成刀具路径的同时作碰撞检查，也可以在生成之后再作碰撞检查。与其他CAM软件相比，PowerMILL中的碰撞检查功能更强大，计算时间更快，也更安全。

（9）精加工策略参数的设置精加工中，参数设置应该根据刀具的质量、刀具的装夹长度、模型的复杂程度、模型硬度、模型表面粗糙度及机床的性能等综合因素来考虑选择合适的参数。例如，机床最高转速为20000r/min，所使用的精加工策略为平行精加工，表5-2是其精加工策略所设置的参数表格。

表5-2精加工参数设置

精加工参数设置的注意事项

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