国家有关标准规定了以钢材焊接为主要制造手段的企业，为保证焊接产品质量而在技术装备、人员素质和技术管理等方面统一的基本要求。检查人员 企业应配有与制造产品相适应的检查人员，其中有无损检测人员及焊接质量检验人员、力学性能检验人员和化学分析人员等。焊接技术人员对工艺质量承担技术责任。2）焊工应当对违反工艺规程及操作不当的质量事故承担责任。检查人员应对由漏检或误检造成的质量事故承担责任。......
2023-06-15
提升钢材质量，推出HH系列钢材
【摘要】：材料的特性1.2738HH钢采用先进的模具钢精炼技术，为真空熔炼的Cr-Ni-Mo合金钢。参考对应牌号中国GB标准牌号3Cr2NiMo、德国DIN标准牌号40CrMnNiMo864、德国DIN标准材料编号1.2738、美国AISI标准牌号P20+Ni、日本JIS标准牌号PDS5S、美国AISI标准P20 MODIFIED牌号、瑞典UDDEHOLM标准牌号IMPAX HI HARD、瑞典一胜百标准牌号718。物理性能1）温度20℃/200℃/400℃，密度7.8g/cm3/7.75g/cm3/7.7g/cm3。回火温度180℃/200℃/300℃/400℃/500℃/600℃，硬度52HRC/51HRC/48HRC/46HRC/42HRC/34HRC。软氮化处理规范570℃保持2h的软氮化，模具表面硬度约为700HV，氮化层深度约为0.1mm。
（1）材料的特性
1.2738HH钢采用先进的模具钢精炼技术，为真空熔炼的Cr-Ni-Mo合金钢。该钢具有优良的抛光性及光蚀刻花性能；优良的可加工性；耐磨性能良好；大型模具硬度均匀，组织致密；无淬裂及热处理变形风险，无需热处理，缩短模具制作周期；良好的表面氮化性能；可以进行表面火焰硬化处理，以增进模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前，必须进行充分软化退火。淬火后应及时回火，缓慢加热。
电加工最后阶段的精放电加工，应以小电流、高频率进行，以免损伤模具。放电后模具表面应研磨去除“电火花白层”，在500℃再进行一次回火，以去除应力。
对回火后的模具进行磨削加工时，为了防止产生磨削裂纹和表面软化，应该注意：充分冷却；磨削压力适当；加工工艺合理。
该钢预硬钢材具有良好的抛光性能，通常采用氧化铝或石膏抛光。首先是粗抛，然后用越来越细的磨料抛光，每换一次磨料抛光方向要改变，最终一道抛光时间不宜太长，否则会影响模具表面的粗糙度。
氮化可增加模具表面硬度，提高耐磨性及耐蚀性。该钢虽然已经过预硬化处理，但仍可以通过热处理再提高硬度。
（2）供货状态
预硬态，硬度330～370HBW，淬火、回火态，硬度35～39HRC。
（3）化学成分
该钢典型化学成分（质量分数）举例：C0.37%、Cr2.00%、Mn1.40%、Si0.30%、Mo0.20%、Ni1.00%。
（4）参考对应牌号
中国GB标准牌号3Cr2NiMo、德国DIN标准牌号40CrMnNiMo864、德国DIN标准材料编号1.2738、美国AISI标准牌号P20+Ni、日本JIS标准牌号PDS5S、美国AISI标准P20 MODIFIED牌号、瑞典UDDEHOLM标准牌号IMPAX HI HARD、瑞典一胜百（ASSAB）标准牌号718（HH）。
（5）物理性能（试样硬度340HBW，在室温及高温条件下）
1）温度20℃/200℃/400℃，密度7.8g/cm3/7.75g/cm3/7.7g/cm3。
2）温度20～200℃/20～400℃，线胀系数：12.6×10-6K-1/13.5×10-6K-1。
3）温度20℃/200℃/400℃，热导率29.0W·（m·K）-1/29.5W·（m·K）-1/31.0W·（m·K）-1。
4）温度20℃/200℃/400℃，弹性模量：205000MPa/200000MPa/185000MPa。
（6）力学性能（试样硬度340HBW）
1）温度20℃/200℃/400℃，抗拉强度1100MPa/1050MPa/850MPa。
2）温度20℃/200℃/400℃，条件屈服强度980MPa/925MPa/770MPa。
3）温度20℃/200℃/400℃，断面收缩率49%/51%/52%。
4）温度20℃/200℃/400℃，伸长率13%/14%/16%。
5）温度20℃/200℃/400℃，冲击韧度（≥）20J/cm2/32J/cm2/42J/cm2。
（7）软化退火规范
退火温度710～740℃，保温时间按每25mm壁厚1h确定，保温后随炉冷却。
（8）去应力处理规范
加热温度600℃（退火状态），550℃（淬火、回火状态），保温时间按每50mm壁厚1h确定，保温后随炉冷却。
（9）淬火、回火规范
预热温度500～600℃，淬火温度840～880℃，保温30min（模具必须在保护气氛下淬火，以避免氧化及脱碳产生）。油冷，冷却到50～70℃，立即回火。
回火保温时间按工件厚度每25mm时间1h确定，至少2h。回火温度180℃/200℃/300℃/400℃/500℃/600℃，硬度52HRC/51HRC/48HRC/46HRC/42HRC/34HRC。
（10）火焰及感应硬化规范
该钢可以经由火焰或感应硬化处理来提高表面硬度至50HRC，硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介质，硬化后应立即回火，回火温度180～200℃。
（11）氮化规范
氮化温度×氮化时间：525℃×20h，氮化层厚度0.30mm；525℃×30h，氮化层厚度0.35mm；525℃×50h，氮化层厚度0.50mm。
（12）软氮化处理规范
570℃保持2h的软氮化，模具表面硬度约为700HV，氮化层深度约为0.1mm。
（13）典型应用举例
1）用于大型高使用寿命压出或射出模具，汽车部件、家用电器、电脑及外设等模具；
2）用于有较低表面粗糙度要求的塑料模具，塑料模具的哈夫滑块，吹塑模具等。
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