合金钢渗碳时,由于合金元素的影响,其共析层碳含量偏差更大。碳化物的数量、分布、大小、形状对渗层性能有重大影响。渗碳件合适的心部组织应为板条马氏体,或板条马氏体+托氏体,但不允许有大块状或过量的铁素体,如心部铁素体数量过多,则工件心部强度偏低,承载时易出现心部塑性变形和渗层剥落。......
2023-06-24
(1)材料的特性
3Cr2NiMo钢是经过预硬处理的高级塑料模具钢,是3Cr2Mo钢的改进型,是在3Cr2Mo钢中添加了质量分数为0.8%~1.2%的镍,该钢具有高淬透性,以及良好的抛光性能、电火花加工性能和皮纹加工性能。已预硬不需要再淬硬,适合于电蚀加工及镜面抛光处理,综合力学性能好,可再加硬至>40HRC。
该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理,处理后的表面硬度可由370~420HV提高到1000HV,显著提高模具的耐磨性和耐蚀性,也可对模具进行表面镀铬。模具局部损坏后也可用补焊法修补,焊接质量良好,可以进行加工。在预硬态使用,防止了热处理变形。
该钢现已纳入我国标准GB/T 1299—2000和YB/T 094—1997。
(2)供货状态
预硬态,硬度30HRC。
(3)化学成分
根据标准GB/T 1299—2000,该钢的化学成分(质量分数):C0.28%~0.40%、Mn0.60%~1.00%、Si0.20%~0.80%、Cr1.40%~2.00%、Mo0.30%~0.55%、Ni0.80%~1.20%、P≤0.020%、S≤0.015%。
(4)临界点温度(近似值)
Ac1=725℃、Ac3=810℃、Ms=280℃。
(5)参考对应牌号
中国GB标准牌号3Cr2NiMo、瑞典UDDEHOLM标准牌号IMPAX HI HARD、美国AISI标准牌号P20 MODIFIED、美国AISI标准牌号P20+Ni、德国DIN标准牌号1.2738、瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号718(HH)。
(6)典型应用举例
1)适于制作大型、复杂、精密塑料模具。
2)用于有镜面抛光要求的塑料模具。
有关模具钢应用经验手册的文章
合金钢渗碳时,由于合金元素的影响,其共析层碳含量偏差更大。碳化物的数量、分布、大小、形状对渗层性能有重大影响。渗碳件合适的心部组织应为板条马氏体,或板条马氏体+托氏体,但不允许有大块状或过量的铁素体,如心部铁素体数量过多,则工件心部强度偏低,承载时易出现心部塑性变形和渗层剥落。......
2023-06-24
形变后化学热处理是将工件经冷形变或形变热处理后再进行化学热处理的复合热处理工艺。形变既可加速化学热处理过程,又可强化热处理效果,是一种新的热处理工艺方法。形变热处理+化学热处理工艺,如低温形变淬火+渗硫、锻热淬火+渗氮和高温形变淬火+低温碳氮共渗等。表面形变处理也能促进化学热处理过程。它不仅可以改善材料表面的几何形貌和清洁度,还能去除化学覆盖层,有利于后续化学热处理。......
2023-06-24
为了满足该零件最终力学性能的要求,需要对其进行调质处理,45钢属于中碳钢,采用的热处理设备为箱式电阻炉、可控气氛炉或盐浴炉等,要减少零件的表面氧化或脱碳倾向,淬火温度为850~870℃,加热时间根据装炉量而定,例如箱式炉保温时间为60min即可,而盐浴炉的保温时间应为箱式炉保温时间的1/3~1/4,快速淬入质量分数为10%的氯化钠水溶液中,注意应最后冷却销帽部分。......
2023-08-18
完全退火首先是把亚共析钢加热到Ac3以上30~50℃,保温一段时间,随炉缓慢冷却以接近平衡组织的热处理工艺。均匀化退火是把合金钢铸锭或铸件加热到Ac3以上150~200℃,保温10~15h后缓慢冷却的热处理工艺。钢的渗碳 将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺,称为渗碳。工件表面渗入氮和碳,并以渗氮为主的化学热处理,称为氮碳共渗。......
2023-06-28
解决的途径是采用表面热处理或化学热处理等表面强化处理。只对钢件表层进行加热、冷却,以改变其组织和性能的热处理工艺称为表面热处理,分为表面淬火和化学热处理两类。根据电流频率不同,感应加热表面淬火分为三类:高频感应加热表面淬火、中频感应加热表面淬火和工频感应加热表面淬火。由于渗入元素的不同,工件表面处理后获得的性能也不相同。目前在机械制造业中,最常用的化学热处理是渗碳、渗氮和碳氮共渗。......
2023-06-26
显然马氏体组织的细化不是在钢低温形变淬火后获得强化效果的唯一原因。低温形变淬火马氏体的组织结构是从形变奥氏体继承下来的。形变奥氏体处于加工硬化状态。研究发现,形变淬火钢的强度与奥氏体加工硬化度之间存在良好的线性关系。当形变率超过10%时,位错数量的增长变缓。总之,低温形变淬火所形成的马氏体含有较高的位错密度、细小弥散的碳化物和较低的固溶碳含量。......
2023-06-24
当堆积在侵孔内的活性材料发生剧烈爆燃反应时,侵孔内压力骤升,孔壁承受高幅值载荷,导致钢靶产生贯穿裂纹或发生严重碎裂。裂纹扩展过程如图4.25所示,钢靶膨胀至某一临界状态时,假设裂纹随机出现于A、B两点,如图4.25所示。图4.26钢靶爆裂模型计算与实验结果对比需要特别说明的是,钢靶碎裂行为理论模型存在一定的局限性。......
2023-06-18
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