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补偿收缩混凝土技术及应用现状

【摘要】:为防止或减少混凝土裂缝,许多工程在混凝土温控措施中或在特定回填混凝土工程中,广泛采用补偿收缩混凝土。现还广泛应用混凝土外掺氧化镁,少数工程采用内掺氧化镁水泥拌和补偿收缩混凝土。混凝土掺用氧化镁主要有后期膨胀效应,有利于补偿混凝土温度下降引起的收缩,缓解混凝土拉应力。补偿收缩混凝土技术,已走向新的应用阶段。

为防止或减少混凝土裂缝,许多工程在混凝土温控措施中或在特定回填混凝土工程中,广泛采用补偿收缩混凝土。万家寨工程成功应用了低热微膨胀水泥混凝土筑坝技术,在不足一年时间实现了电站坝段从基础浇筑至坝顶的速度,节省了工程投资,简化了温控,缩短了工期,获得了明显的技术、经济效果。在安康混凝土坝后期抢浇缺口坝段时,为将几个坝段合并到一起减少分缝分块,加快坝体上升速度,专门生产一种低热微膨胀水泥拌制混凝土,混凝土的微膨胀量达40~60μm,浇筑后坝体未发生裂缝。现还广泛应用混凝土外掺氧化镁,少数工程采用内掺氧化镁水泥拌和补偿收缩混凝土。为生产合格的氧化镁已专门制定生产工艺技术标准和产品品质标准,混凝土中氧化镁的掺量和掺用方法技术已有相当多研究成果。实践证明,氧化镁掺量不超过水泥用量的5%,其微膨胀可达60~100μm,环境温度低时,膨胀量也低;掺量超过5%时,则对安定性有影响。混凝土掺用氧化镁主要有后期膨胀效应,有利于补偿混凝土温度下降引起的收缩,缓解混凝土拉应力。在基坑深槽回填、基岩垫层混凝土、导流洞或底孔封堵回填等周边有强约束条件下采用外掺氧化镁混凝土,其补偿收缩效果尤为明显。东风水电站基坑深槽回填,掺用5%氧化镁混凝土的微膨胀达60~70μm,混凝土与基岩结合很紧密,经多年观测未发现接缝开裂。一些高拱坝工程(李家峡、龙首、石门子、蔺河口等工程)的坝体混凝土,也广泛采用外掺氧化镁进行温度变形补偿。在广东长沙坝首次采用外掺氧化镁混凝土,成功地建成第一座不设横缝的整体式拱坝,既无坝体降温又无并缝灌,运行良好。贵州沙老河拱坝工程,在采用掺氧化镁的基础上,混凝土中又掺用40%粉煤灰,同样修建了一座不设横缝和诱导缝的整体式混凝土拱坝,该坝高63.7m,5.7万m3混凝土从坝基到坝顶共浇筑10个月,施工中除骨料堆喷水降温和坝面保温外,未再采用专门混凝土降温温控措施。补偿收缩混凝土技术,已走向新的应用阶段。