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人工骨料生产系统:调整粒径级配的关键工艺

【摘要】:为了弥补粗砂和小石的不足,在加工系统中采用了人工骨料生产工艺流程,以调整骨料粒径级配,满足各种混凝土配合比的需要。该人工骨料生产系统代表了20世纪90年代国际水平。该人工骨料生产系统的主要特点是:设计新颖,适应峡谷地形,布置灵活、紧凑,采用竖井与水平廊道相结合的立体生产系统。

小浪底工程的骨料总需量515.2万t。骨料料源主要为黄河滩地天然砂砾石料。为了弥补粗砂和小石的不足,在加工系统中采用了人工骨料生产工艺流程,以调整骨料粒径级配,满足各种混凝土配合比的需要。该系统加工能力为600t/h,平均月生产26万t,实际最高月生产29.87万t。其主要特点是:

(1)采用人工骨料生产工艺和先进设备处理天然砂砾料。

(2)采用真空脱水机对细砂脱水,经储存后表面含水率降到6%以下。

(3)采用大沉淀池解决高含泥水净化问题。该人工骨料生产系统代表了20世纪90年代国际水平。

二滩工程各种混凝土工程总量达410万m3,大坝最高月浇筑强度为20.6万m3。采用人工骨料系统,技术含量高、规模大,整个系统生产规模实达1200~1400t/h,包括矿料预碎,骨料初碎、一碎、二碎、三碎、四碎和棒磨机制砂等多种流程。砂石冲洗用水多使用砂泵、水力旋流器、浓缩斗等装置进行回收利用。成品砂分别用机械脱水和真空脱水,使含水量适应6%的要求。由于系统布置在峡谷地带,山坡陡峭,为适应地形,成品砂石料堆存在10个50m深的山体深洞中,直径为7~15m,容积分别为7800m3、20000m3和35000m3,既解决了储存问题,又创造了成品料的良好保温环境。该人工骨料生产系统的主要特点是:

(1)设计新颖,适应峡谷地形,布置灵活、紧凑,采用竖井与水平廊道相结合的立体生产系统。

(2)加工工艺细密,控制粒径级配严格。

(3)石料利用率高,骨料粒径稳定,成品质量好。

(4)细砂真空脱水快速均匀稳定。

(5)采用多种机械设备进行辅助作业,有些是专业机械(如陡坡刮板提升机等)。

三峡工程混凝土全部采用人工骨料,其生产系统配置了国外先进的破碎、轧制设备,在系统中注意石粉回收。江垭和棉花滩工程全部采用干法生产砂石骨料,最后对中、小石进行冲洗,清除骨料表面粉尘包裹污染。这种工艺主要特点是设备机件能充分保留砂中石粉含量,又能保持骨料洁净,并且有减少冲洗水用量和脱水回收工序,比较经济