防腐蚀涂装的质量监控方案

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：此法用湿膜测厚仪控制漆膜的厚度，测出施工中不同部位的湿膜厚度，可以检查涂装的均匀性；同时能够监督漆膜厚度是否符合规定要求。轮规仪在实验室和现场均适用。除非有特殊要求，涉及涂层外观的光泽、色差、丰满度等指标不作为防腐蚀涂层质量的主要检验项目。

1.涂装前的准备

首先按计划单核对涂料、稀释剂及其辅助材料的品种和数量；其次检查所确定的涂装方式、所用的涂装工具及其附属设备是否齐全，运转是否正常；在户外作业时，要确认气象条件是否符合施工要求，并有起码能延续到涂装可以阶段性中止的宽限期；要确定表面处理是否符合要求，按GB/T 8923.1—2011和GB/T 13288.2—2011对照检查清洁度和表面粗糙度。经化学处理的金属表面应无锈迹与水痕，磷化膜均匀、致密；在必要时，为了解涂料的施工性能，按GB/T 6753.6—1986《涂料产品大面积刷涂试验》或在其他适合的部位上进行试涂；调漆时将漆搅拌均匀，如果是双组分漆，按规定比例和3～4h用量配漆，熟化，调至施工黏度，必要时以粗铜丝布过滤。

2.涂装质量控制

各种防腐蚀涂装都应按照涂层设计方案和施工工艺规程进行。关于涂装过程中的质量控制，大型专业厂生产的产品、所使用的涂料和涂装工艺都比较固定，按质量管理要求，一般本厂或本行业都有行之有效的施工质量监督规范，但是由于产品用途和类别的不同，监督规范也有较大的差异。

防腐蚀涂料用于各个领域，对涂层的重点要求各不相同，虽然没有统一的监督规范，但是在保证实施涂层设计方案和突出防腐蚀用途方面，对于下述各项的重点监控是相同的。

（1）涂装头道漆的考核　大型防腐蚀工程涂装的第一道漆非常重要，其重要性在于第一道漆是涂层质量的基础，如果存在质量问题又未及时发现，在涂装工程后期暴露，将要花费很大的代价才能挽回。在涂头道漆时，要重点观察两个方面的情况，一是涂料施工性能，如对表面的湿润性、流平性、有无缩孔缩边病态等，如发现问题应立即停止作业，待查明原因并设法纠正后方可重新涂装；二是所确定的工艺参数对涂料、工程和环境条件的适应性，如喷涂压力、喷嘴口径、喷枪走速等，可根据情况适当修正，使下面的工作能顺利进行。

（2）漆膜厚度控制　涂装体系的设计中规定了每分钟涂料的涂装道数、每道漆膜的厚度和涂层的总厚度。因为每种涂料的作用不同，不能以控制总厚度的方式代替对每层厚度的监督。现场控制漆膜厚度的方法有两种：一种是规定单位面积的用漆量；另一种是测定湿膜厚度。

1）单位面积用漆量的控制。许多涂料在产品标准中都规定了涂料使用量的指标，但因底材、涂装方式、涂装工具的不同，实际的用量都要超过标准的使用量，而且超过的数量各不相同。刷涂的实际用量为标准用量的1.15～1.20倍，野外压缩空气喷涂作业可达1.8～2.0倍。涂料的实际用量可用下式估算：

P=（1+α）QS

式中　P为涂料实际用量，单位为kg；α为涂料损耗系数；Q为标准涂布量，单位为kg/m²；S为涂装面积，单位为m²。

作业者只要将定量的涂料（P）全部均匀地涂覆在施工面积（S）上，漆膜的厚度就基本上能达到规定要求。但是涂料损耗系数α与许多因素有关，如不能准确给定，涂料实际用量和漆膜厚度将有较大的误差。在船舶涂装时，采用高压无空气喷涂，对于平整表面，α设为0.4～0.8；对于复杂表面，α设为0.8～1.0；如果使用辊涂方式，α分别为0.3～0.4和0.4～0.6。以漆的涂布量控制厚度适用于某些测定膜厚有困难的场合，方法比较简单，操作者容易掌握。为提高其准确性，应多积累各种场合α的数据或在涂装前做模拟试验测得。

2）测定湿膜厚度控制漆膜厚度。此法用湿膜测厚仪控制漆膜的厚度，测出施工中不同部位的湿膜厚度，可以检查涂装的均匀性；同时能够监督漆膜厚度是否符合规定要求。在涂装前，应该测出涂料湿膜厚度与干膜厚度之间的关系曲线。

湿膜测厚仪有两种型号：轮规仪和梳规仪。轮规仪在实验室和现场均适用。按标准测量范围有四种：0～100μm、0～200μm、0～500μm、0～1000μm。梳规仪适合于现场使用，只能测出湿膜厚度的近似值，每套有三个量程，每个量程的测量范围分别是10～20μm、50～60μm、100～1200μm。

（3）涂层质量的控制　涂装后对干燥涂层的检验项目不能完全按产品标准进行，因为涂漆工件或工程上的涂层已不具备国家标准通用方法中规定的检测条件，即使可以得到某些项目的检测数据，与产品标准也缺少可比性。通常选择被涂装工件或工程用途的特点和能反映涂装操作质量的主要项目进行检测，将结果备案，作为积累和备查数据。如果结果与产品标准相差甚远，则应在查明原因后，进行维修、补涂或重涂。

1）外观。除非有特殊要求，涉及涂层外观的光泽、色差、丰满度等指标不作为防腐蚀涂层质量的主要检验项目。

2）附着力。在现场按GB/T 9286—1998的规定检测涂层与底材及漆膜层间的附着力，必要时在划格后辅以透明胶带粘贴揭拉试验。检测点选择在既有代表性又非关键的几个部位。

3）硬度。按GB/T 6739—2006的规定进行测定，测试点数和位置视情况而定。

4）涂层厚度。虽然在涂装过程中用检测湿膜厚度的方法对漆膜厚度进行了控制，但因为涂层厚度是体现涂层防腐蚀性能的重要指标，所以在涂装完成后仍要对涂层厚度予以复查和确认，如发现问题，能够得到弥补。测定方法按GB/T 13452.2—2008的规定进行。

5）针眼、缩孔、裂纹及人为损伤的检查。对于接触化学腐蚀性介质的化工设备、容器、储罐等，针眼、缩孔、裂纹及人为损伤缺陷有时是致命的，所以必须认真检查与处理。除了肉眼观察之外，对于小型反应釜、容器等，可以将其与盐水接触或浸泡，用导电表测定是否导电；对于大型设备和工程，可以采用漆膜探伤仪及其他仪器测定。每发现一处都标上记号，最后统一修补。

（4）记录和备案工作　正常涂装生产按班次填写原始记录，对于工程施工，除了填写原始记录之外，应形成包括工程名称、涂装部位、涂料品种、施工环境及条件、施工工艺操作及检验验收等文件，归档备案。

防腐蚀涂装的质量监控方案

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