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复色漆变色问题,如何解决?

【摘要】:4)当复色漆颜色不一致时,经充分搅拌均匀,颜色仍能恢复一致。

1.现象

变色是指涂料在贮存过程中,由于某些成分的化学或物理变化或者与容器发生化学反应而偏离其初始颜色的现象。最常见的是在开启色漆桶时出现颜色不符,如绿色涂料开桶后竟是蓝色的,或色漆开桶后是清漆,复色漆出现颜色悬浮等。

2.原因

1)涂料配方设计时,各种树脂与颜料和填料的相容性不好,出现浮色现象。

2)色漆中的颜料发生化学反应。例如,含有铁蓝的蓝色涂料或草绿色涂料,由于容器内空气不足,铁蓝发生还原作用而褪色;铁蓝和钛白、氧化锌、锌钡白等制成的涂料,在贮存过程中发生还原作用等。

3)复色漆中颜料密度不同,密度小的颜料上浮,大的下沉。例如,由铬黄和铁蓝配成的绿色涂料,铁蓝上浮呈蓝色而铬黄容易下沉。

4)涂料中由于某些组分之间相互反应,如金粉、铝粉和清漆会发生作用,从而失去金属光泽,色彩变绿、变暗。

5)涂料中的某些组分与包装铁桶发生反应。例如,虫胶漆在马口铁[1]桶中颜色会变深,贮存越久颜色越深且发黑;硝基涂料在铁桶中会变褐色等。某些溶剂(如酯类)极易水解,与铁容器反应使颜色变深,特别是白色漆最为明显。

3.解决方法

1)在涂料生产过程中要避免水汽的混入,并适当延长分散研磨时间,同时加入少量的润湿分散剂,以防止浮色现象。分散剂加入量通常为0.2%~1%(质量分数),一般是进口助剂,如硅油、聚丙烯酸酯类、高分子聚羧酸盐、多氨基酰胺膦酸酯、脂肪醇硫酸酯等,应根据具体颜料用量和品种而定。

2)用铜粉或铝粉作颜色的涂料,由于涂料中的游离酸对铝粉、铜粉有腐蚀作用,所以会使涂料变黑或发绿。可通过选用中性涂料,生产的时候在最后阶段加入铜粉、铝粉来解决。最好是把金属颜料与涂料分罐包装,使用时随时调配。

3)包装容器的铁皮桶要镀锌或镀锡,有些特殊涂料最好用塑料桶或瓷罐、玻璃瓶等包装,如虫胶清漆和硝基清漆要用非金属容器贮存。

4)当复色漆颜色不一致时,经充分搅拌均匀,颜色仍能恢复一致。若经搅拌均匀,与空气接触后,颜色可恢复原色,则不属于真正的变色。