首页 理论教育不同离心纺丝喷嘴制备的纤维形态对比分析

不同离心纺丝喷嘴制备的纤维形态对比分析

【摘要】:在不同浓度纺丝溶液的情况下,观察比较4种离心纺丝喷嘴制备的纳米纤维形态质量。图7-94%溶液浓度时不同喷嘴制备的纳米纤维SEM图当采用浓度为6%的PEO溶液进行高速离心纺丝时,阶梯形喷嘴、锥直形喷嘴、锥形喷嘴和弯管形喷嘴制备的纳米纤维形态如图7-10所示。从图中可以看出,4种离心纺丝喷嘴制备的纳米纤维形态质量均有所改善,无球状或团状纤维产生。锥形喷嘴制备的纳米纤维外表粗糙,在纤维表面出现少许颗粒状杂质。

为了分析不同形状的喷嘴所制备的纳米纤维的形态变化,将高速离心纺丝实验电动机转速定为4000 r/min,采用不同浓度PEO溶液进行纺丝实验。在不同浓度纺丝溶液的情况下,观察比较4种离心纺丝喷嘴制备的纳米纤维形态质量。当选用浓度为2%的PEO溶液进行高速离心纺丝时,由于PEO纺丝溶液浓度较低,溶液间黏滞力无法保证纺丝射流在空气中拉伸转动时的稳定性,此时阶梯形喷嘴、锥直形喷嘴、锥形喷嘴和弯管形喷嘴都无法生产聚合物纤维。

当采用浓度为4%的PEO溶液进行高速离心纺丝时,4种离心纺丝喷嘴均开始生产纤维丝。不同离心纺丝喷嘴制备的PEO纳米纤维电镜扫描图如图7-9所示。从图中可以看出,阶梯形喷嘴制备的聚合物纤维中出现了纤维缠结形成的纤维团,锥直形喷嘴、锥形喷嘴制备的聚合物纤维中出现了团状和球状纤维,弯管形喷嘴制备的聚合物纤维中出现了缠结的纤维团。这些纤维团和球状纤维的直径远大于单根纤维的直径,造成聚合物纤维直径分布不均匀,降低了纳米纤维的生产质量和应用功能性。

图7-9 4%溶液浓度时不同喷嘴制备的纳米纤维SEM图

当采用浓度为6%的PEO溶液进行高速离心纺丝时,阶梯形喷嘴、锥直形喷嘴、锥形喷嘴和弯管形喷嘴制备的纳米纤维形态如图7-10所示。从图中可以看出,4种离心纺丝喷嘴制备的纳米纤维形态质量均有所改善,无球状或团状纤维产生。阶梯形喷嘴制备的聚合物纤维直径分布不均匀,出现单根纤维分叉现象。锥形喷嘴制备的纳米纤维外表粗糙,在纤维表面出现少许颗粒状杂质。锥直形喷嘴和弯管形喷嘴制备的纳米纤维形态质量较好,纤维外表光滑程度较好。

图7-10 6%溶液浓度时不同喷嘴制备的纳米纤维SEM图