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备件库存控制与管理的关键要点

【摘要】:备件管理是指备件的计划、生产、订货、供应以及储备的组织与管理。备件管理重点应放到A类和B类备件的管理上。以上4个量称为三量一点,是备件库存控制与管理的要点。

12.4.1 概述

在设备维修工作中,用来更换磨损和老化旧件的零件称为配件。为了缩短修理停歇时间,在仓库内经常储备一定数量形状复杂、加工困难、生产(或订购)周期长的配件,这种配件称为备件。

备件管理是指备件的计划、生产、订货、供应以及储备的组织与管理。备件管理是维修活动的重要组成部分,只有科学合理地储备与供应备件,才能做好设备维修工作。如果备件储备过多,会造成积压,影响流动资金周转,增加维修成本。如果备件储备过少,就会影响备件的及时供应,妨碍设备的修理进度。因此,要做到合理储备备件。

(1)备件的范围与分类

1)备件的范围

①维修用的各种配套件,如滚动轴承、传动带、链条、液压元件和电气元件。

②设备说明书中所列的易损件。

③设备结构中传递主要载荷而自身又较薄弱的零件。

④因设备结构不良而产生不正常损坏或经常发生事故的零件。

⑤设备或备件本身因受热、受压、受冲击、受摩擦或受交变载荷而易损坏的一切零部件。

⑥保持设备精度的主要运动件。

⑦制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长及需要外协的复杂零件。

⑧特殊、稀有、精密设备的全部配件。

2)备件的分类

备件的分类方法很多,下面主要介绍五种常用的分类方法。

①按备件传递的能量分类,分为机械备件和电器配件。

②按备件的精度和制造工艺的复杂程度分类,分为关键件和一般件。

③按备件的来源分类,分为自制备件和外购备件。

④按零件使用特性(或在库时间)分类,分为常备件和非常备件。

⑤按备件的制造材料分类,分为金属件和非金属件。

(2)备件管理的工作内容

备件管理工作是以技术管理为基础,以经济效果为目标的管理。其内容按性质可划分如下。

1)备件的技术管理

备件技术管理的内容包括:对备件图样的搜集、积累、测绘、整理、复制、核对,备件图册编制,各类备件统计卡片和储备定额等技术资料的设计、编制及备件卡的编制工作。

2)备件的计划管理

备件的计划管理是指由提出外购、外协和自制计划开始,直至入库为止这一段时间的工作内容。可分为:

①年、季、月度自制备件计划。

②外购备件的年度及分批计划。

③铸、锻毛坯件的需要量申请、制造计划。

④备件零星采购和加工计划。

⑤备件的修复计划。

3)备件库存的控制

备件库存控制就是对备件进行计划控制,记录和分析(评价),要求备件系统提供迅速而有效的服务,包括库存量的研究与控制,以及最小储备量、订货点以及最大储备量的确定等。

4)备件的经济管理

备件的经济管理包括备件库存资金的核定、出入库账目管理、备件成本的审定、备件的耗用量、资金定额及周转率的统计分析与控制、备件消耗统计及备件各项经济指标的统计分析等。

5)备件库房管理

备件库房管理包括备件入库时的检查、清洗、涂油防锈、包装、登记入账以及上架存放,备件的收发,库房的清洁与安全,备件质量信息的收集,等等。

12.4.2 备件库存控制

企业为保证生产和设备维修,按照经济合理的原则,在搜集各类有关资料并经过计算和实际统计的基础上制订备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额称储备定额。备件库存控制需要确定备件的储备定额。

(1)平均消耗的库存控制

1)库存模型

如果备件的消耗量比较均匀,可以建立平均消耗的库存控制模型。用TP表示订货周期,即从发出订单到收货入库的时间间隔。 Qmin是最小库存量,或称安全库存量。其作用是防止备件消耗量突然增大或订货误期造成库缺。 TP是订货点储备量,即当库存下降到TP时,就要及时发出订单。

2)库存模型中储备定额的计算

①经济库存量

最经济的备件库存量,当实际库存量大于或小于Qa时,总费用都会增加。计算公式为

式中,R——单位时间平均消耗量,件/天;

k——单次订货费用(差旅运费等),元;

h——单位备件在单位时间的库存费,元/(件·天)。

②最小库存量Qmin

式中,R——单位时间平均消耗量,件/天;

k——单次订货费用(差旅运费等),元;

h——单位备件在单位时间的库存费,元/(件·天)。

②最小库存量Qmin

式中,K——保险系数,重点设备取1.4,一般设备取1.2。

③最大库存量Qmax

式中,K——保险系数,重点设备取1.4,一般设备取1.2。

③最大库存量Qmax

④订货点储备量Qa

④订货点储备量Qa

以上4个量称为三量一点,是备件库存控制与管理的要点。实际备件储备量会有变化,还需要对未来备件消耗量作出预测。

(2)控制库存的ABC分析法

维修备件种类繁多,各类备件的价格、需要量、库存量和库存时间有很大差异。对不同种类、不同特点的备件,应当采取不同的库存量控制方法。库存管理也要抓重点。 ABC分析法将库存备件分为三类。

1)A类备件

A类备件是关键的少数备件,但重要程度高、采购和制造困难、价格高、储备期长。这类备件占全部备件品种的10%左右,但资金却占全部备件资金的80%左右。对A类备件要重点控制,利用储备理论确定储备量和订货时间,安全库存量要低,尽量缩短订货周期,增加采购次数,加速备件储备资金周转。库房管理中要详细做好备件的进出库记录,对存货量应作好统计分析和计算,认真做好备件的防腐、防锈保护工作。

2)B类备件

其品种比A类备件多,占全部品种的25%左右,占用的资金比A类少,一般占用备件全部资金的15%左右。 B类备件的安全库存量较大,储备可适当控制,根据维修的需要,可适当延长订货周期、减少采购次数。

3)C类备件

其品种占全部品种的65%左右,占用资金仅占备件全部资金的5%左右。对C类备件,根据维修需要,储备量可大一些,订货周期可以长一些。

备件管理重点应放到A类和B类备件的管理上。

以上4个量称为三量一点,是备件库存控制与管理的要点。实际备件储备量会有变化,还需要对未来备件消耗量作出预测。

(2)控制库存的ABC分析法

维修备件种类繁多,各类备件的价格、需要量、库存量和库存时间有很大差异。对不同种类、不同特点的备件,应当采取不同的库存量控制方法。库存管理也要抓重点。 ABC分析法将库存备件分为三类。

1)A类备件

A类备件是关键的少数备件,但重要程度高、采购和制造困难、价格高、储备期长。这类备件占全部备件品种的10%左右,但资金却占全部备件资金的80%左右。对A类备件要重点控制,利用储备理论确定储备量和订货时间,安全库存量要低,尽量缩短订货周期,增加采购次数,加速备件储备资金周转。库房管理中要详细做好备件的进出库记录,对存货量应作好统计分析和计算,认真做好备件的防腐、防锈保护工作。

2)B类备件

其品种比A类备件多,占全部品种的25%左右,占用的资金比A类少,一般占用备件全部资金的15%左右。 B类备件的安全库存量较大,储备可适当控制,根据维修的需要,可适当延长订货周期、减少采购次数。

3)C类备件

其品种占全部品种的65%左右,占用资金仅占备件全部资金的5%左右。对C类备件,根据维修需要,储备量可大一些,订货周期可以长一些。

备件管理重点应放到A类和B类备件的管理上。