提升维修效率的技术、工艺和质量管理

2023-06-22 理论教育版权反馈

【摘要】：设备维修技术、工艺管理是对维修系统与维修过程中一切技术与工艺活动所进行的科学管理。

设备维修技术、工艺管理是对维修系统与维修过程中一切技术与工艺活动所进行的科学管理。设备修理质量管理是指为了保证设备修理的质量，所进行的一系列系统管理。这三个方面的管理对顺利完成设备维修工作起着非常重要的作用。

12.3.1　维修技术基础工作管理

（1）维修技术资料的管理

设备维修技术资料主要来源于购置设备时随机提供的技术资料，使用中向设备制造厂、有关单位、科研书店等购置的资料，以及自行设计、测绘和编制的资料等。

1）管理内容

①规格标准。包括有关的国际标准、国家标准、部颁标准以及有关法令、规定等。

②图样资料。企业内机械、动力装备的说明书、部分设备制造图、维修装配图、备件图册以及有关技术资料。

③动力站房设备布置图及动力管线网图。

④工艺资料。包括修理工艺、零件修复工艺、关键件制造工艺、专用夹具图样等。

⑤修理质量标准和设备试验规程。

⑥一般技术资料。包括设备说明书、研究报告书、实验数据、计算书、成本分析、索赔报告书、一般技术资料、专利资料以及有关文献等。

⑦样本和图书。包括国内外样本、图书、刊物、电子出版物、光盘、软盘、照片和幻灯片等。

2）管理程序

维修技术资料主要供设备业务系统使用。一般应设立专门的资料室统一管理。管理程序应从收集、整理、评价、分类、编号、复制（描绘）、保管、检索和资料供应的全过程来考虑。

技术资料管理应有重点，对重点设备的说明书、独本说明书及有关装配图、电路图和其他重要资料应打上重点管理的标志。重点资料一般不外借。

为了编列和查询方便，需要建立资料的编码检索系统，并应用计算机进行管理。

（2）修理图册的编制

设备维修图册是设备维修专业技术资料的汇编，供维修人员分析、排除故障、制订修理方案、制造储备备件之用。

设备维修图册按设备型号分别编制。图册中应包括以下内容：

①特性与特征图。如外观示意图、吊装示意图、安装基础图、机械传动系统图、液压系统图、电气系统及线路图、滚动轴承位置图以及润滑系统图。

②装配图。包括组件、部件和整机装配图。生产厂家一般不会完整地提供这些图样，应尽力搜集或在设备维修时对关键部件或整机进行测绘。

③备件、易损件图样和明细表和外购件清单。

④其他内容。对动力设备，还应有竣工图、管道或线路网络图等。

（3）维修技术准备工作

设备维修前的技术准备工作也是一项重要的技术基础工作，主要包括修前技术状况调查和编制维修技术文件。

12.3.2　维修工艺的规范化工作

为保证维修质量、提高维修效率和防止资源浪费，有必要规范维修过程中的各类工艺秩序。

（1）修理工艺

1）典型修理工艺

典型修理工艺是指对某一类型设备和结构形式相同的零件通常出现的磨损情况编制的修理工艺，它具有普遍指导意义，但对某一具体设备缺乏针对性。

2）专用修理工艺

专用修理工艺是指企业对某一型号的设备，针对其实际磨损情况，为该设备某次修理而编制的修理工艺。它对以后的修理仍具有较大的参考价值，应根据实际磨损情况和技术进步对其作必要的修改和补充。

机械零件修理工艺一般包括的内容，已在本书第6章6.2节中作了介绍，在此不再赘述。

（2）工艺规范工作要点

1）拆卸工艺

机械设备维修时，首先在一定程度上拆卸解体，但每拆卸一次对机器的性能与精度总会有一定的损害。对精密设备的不良拆卸可能导致设备的报废。因此，对重点、精密设备应制订拆卸工艺规范。

①设备的拆卸应遵循的原则

a.拆卸之前应详细了解机械设备结构、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。

b.在不影响修换零部件的情况下，其他部分能够不拆、能够少拆，就少拆。

c.要根据设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。一般由整体到部件，由部件到零件，由外部到内部。

②设备拆卸的注意事项

a.拆卸前应做好准备工作，准备工作包括选择并清理好拆卸工作场地，保护好电气设备和易氧化或锈蚀的零部件，将设备中的油液放尽。

b.正确选择和使用拆卸工具，拆卸时尽量采用合适的专用工具，不能乱敲或猛击。须用锤子敲打拆卸零件时，应该用铜或硬木作衬垫。连接处在拆卸之前，最好用润滑油浸润，不易拆卸的配合件，可用煤油浸润或浸泡。

c.拆卸中安全第一，拆卸前应注意切断电源，清除机器设备内外的有毒、易燃等危险品，设置可靠地支承，选择合适的吊运设备和工具等。

d.拆卸服务于修理，不必或不允许拆卸的部件不要拆，配合较紧的部位应确定合理的拆卸方法和选择适当的工具，防止损伤重要表面。

e.保管好拆卸的零件，丝杠、轴类零件晾干后应涂防锈油，悬挂于架上，以免生锈、变形或意外碰伤。拆卸下来的零件，应按部件归类并放置整齐，对偶件应打印记并成对存放。对有特定位置要求的装配零件要作出标记，重要或精密的零件要单独存放。

f.拆卸还应服务于装配，当机器结构较复杂、图样资料又不全时，应一边拆，一边记录，并测绘草图，最后整理装配图。

2）零件的清洗工艺

零件拆卸后应立即清洗晾干，清洗时注意不要碰伤零件的加工表面。清洗工艺应确定清洗方法、清洗程序、清洗剂种类或配方、清洗参数和清洗质量等内容。

3）典型零件的修复工艺

在设备维修中，有些重要的零件需要修复，如床身、箱体、工作台、大型回转件等，为了保证修复质量和提高功效，应选择适当的修复方案并编制修理工艺规程。修理工艺规程常以工艺卡片的形式来表达。它比制造时的工艺过程卡片详细，但比工序卡片简单。

修理工艺卡片常包括以下内容：

①零件名称、图号、材料及性能，零件缺陷指示图及有关缺陷的说明。

②修复的工序与工步、每一工步操作要领及应达到的技术要求。

③修复过程中的工艺规范要求。

④修复时所用的设备、夹具、工具及量具等，以及修复后的检验内容。

对于重要、精密部件的修理也应制订详细、规范的修理工艺和调整方法，以确保修复质量。

4）修理装配工艺

修理装配工艺规程的主要内容包括修理装配的准备、修理部件装配和总装配顺序、修理装配方法和修理尺寸链分析、修理装配精度的调整与补偿方法和检验方法、修理装配的检查和试车。

（3）采用先进的修理工艺

在设备维修中应积极学习国内外先进的修理工艺和技术。应结合本企业的实际情况，采用比较成熟的新工艺、新材料，逐渐取代陈旧的工艺方法。制订关于学习研究、试验、使用先进修理工艺的制度和措施。不断提高企业设备维修技术与工艺水平。

12.3.3　设备修理的质量管理

为了保证设备的修理质量，应该对设备修理进行质量管理。

（1）设备修理质量管理的内容

①制订设备修理的质量标准。

②编制设备修理的工艺。

③设备修理质量的检验和评定工作。

④加强修理过程中质量管理。对关键工序建立质量控制点和开展群众性的质量管理小组活动，认真贯彻修理工艺方案。

⑤开展修后用户服务和质量信息反馈工作。

⑥加强技术培训工作，提高技术水平和管理水平。

（2）设备修理质量的检验

企业应设有设备修理质量的检验与鉴定的组织机构和人员。设备修理质量检验的主要内容是：

①外购备件、材料的入库检验。

②自制备件和修复零件的工序质量检验和终检。

③设备修理过程中的零部件和装配质量检验。

④修理后的外观、试车、精度及性能检验。

（3）设备修理的质量保证体系

设备维修的计划管理、备件管理、生产管理、技术管理、财务管理以及修理材料供应等是一个有机的整体，将各方面管理工作组织协调起来，建立健全管理制度、工作标准、工作流程、考核办法，形成设备修理质量保证体系，以保证设备修理质量并不断提高修理质量水平。

提升维修效率的技术、工艺和质量管理

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