设备维修计划管理优化方案

2023-06-22 理论教育版权反馈

【摘要】：表12.2一个修理复杂系数的修理工时定额修理工时定额修理工时定额是指完成设备修理工作所需要的标准工时数。

企业的设备管理部门对设备进行有计划的、适当规模的维修。在执行具体的检修任务时，也需要合理组织，保证检修的进度、质量和效益。这种计划与组织工作称为维修计划管理，它包括两个主要内容：一是宏观的检修计划（含年度、季度及月份计划）；二是微观的作业计划。它是指一个具体的作业过程，例如，一台机器的大修计划，其特点是与工艺技术的关系更密切。

12.2.1　设备修理工作定额

在确定企业设备整体修理计划时，要考虑到维修总工时不超过维修部门的承接能力，修理停机时间不影响企业生产计划，修理总费用不突破维修费用定额。因此，需要较准确地确定各类设备在大、中、小修等不同修理类别下的工时定额、停机时间定额、费用定额。为了确定这些定额，应该有一个可供参考的标准，这个标准就是设备修理复杂系数。

（1）设备修理复杂系数

设备修理复杂系数是用来衡量设备修理复杂程度和修理工作量大小，以及确定各项定额指标的一个重要参数。

1）机械设备修理复杂系数

机械设备修理复杂系数是以标准等级的机修钳工，彻底检修（即大修）一台标准机床CA6140车床所耗用劳动量的1/11作为一个机械修理复杂系数，即CA6140车床的修理复杂系数为11，其他各种设备的复杂系数根据大修劳动量与CA6140大修劳动量的1/11之比确定。

2）电器设备修理复杂系数

电器设备修理复杂系数是以标准等级电修钳工（即电工）彻底检修一台额定功率为0.6 kW的防护式异步鼠笼电动机所耗用劳动量的复杂程度，假定为一个电器修理复杂系数，其他电器修理复杂系数根据修理劳动量与其劳动量之比确定。部分机型的设备修理复杂系数可参考表12.1。

表12.1　部分机型修理复杂系数

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续表

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（2）修理工时定额

修理工时定额是指完成设备修理工作所需要的标准工时数。一般是用一个修理复杂系数所需的劳动时间来表示。表12.2列出了计划预修制的修理工时定额参考数据。表内的定额是按标准等级技术水平工时计算的。如换算为其他等级的工种，则需乘以技术等级换算系数。

表12.2　一个修理复杂系数的修理工时定额（计划预修制）

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12.2.2　维修计划编制

（1）设备修理计划的类别

1）按时间进度编制的计划

①年度修理计划包括一年中企业全部大、中小修计划和定期维护、更新设备安装计划。一般应在上年度末完成。

②季度修理计划

由年度修理计划分解得来，将年度计划更进一步细化，并根据实际情况对项目与进程安排作出适当的调整与补充。一般在上季度的最末一月制订。

③月份修理计划

月份计划比季度计划更具体、更细致，是执行修理计划的作业计划。对定期保养、定期检测及定期诊断等具体工作都要纳入月份计划，并根据上月定期检查发现的问题，在本月安排小修计划。

2）按修理类别编制的计划

按修理类别编制的计划通常为年度大修理计划和年度设备定期维护计划。设备大修计划主要供企业财务管理部门准备大修理资金和控制大修理费使用，有的企业也编制项修、小修、预防性试验和定期精度调整的分列计划。

（2）修理计划编制依据

1）编制修理计划的依据

①设备的技术状态

设备的技术状态是指设备的技术性能、负载能力、传动机构和运行安全等方面的实际状况。设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响的程度等，是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。设备技术状态的信息主要来自设备技术状态的普查、鉴定和原始资料。

企业设备普查一般在每年的第三季度进行，主要任务是摸清设备存在的问题，提出修整意见，填写设备技术状态普查表，以此作为编制计划的基础。

原始资料包括日常检查、定期检查、状态检测记录和维修记录等原始凭证及综合分析资料等。

对技术状态劣化需要修理的设备应列入年度修理计划的申请项目。

②生产工艺及产品质量对设备的要求

如果设备的实际技术状态不能满足产品工艺和质量的要求，应由工艺部门提出维修要求，安排计划修理。

③设备安全与环境保护的要求

设备的运行安全包括生产安全和环境安全。所谓“生产安全”，即在设备的使用过程中必须按照安全操作规程的制度与规范执行；所谓“环境安全”，即在设备运行中不宜给生产环境造成影响和破坏，否则应采取相应的环境保护措施。

④设备的修理周期与修理间隔期

一般设备在使用寿命期间都有一定的修理周期。企业应根据以往同类设备在相同使用条件下设备的使用和修理情况，制订安全可靠的修理周期。对于无据可依或无稳定修理周期的设备，应根据本企业的具体情况，因地制宜地制订此类设备的修理间隔期，并在具体执行中不断地修改和调整。

2）编制修理计划应考虑的问题

①生产急需的、影响产品质量的、关键工序的设备应重点安排。

②生产线上单一关键设备，应尽可能安排在节假日中检修，以缩短停歇时间。

③连续或周期性生产的设备（热力、动力设备）必须根据其特点适当安排，使设备修理与生产任务紧密结合。

④精密设备检修的特殊要求。

⑤应考虑修理工作量的平衡，使全年修理工作能均衡地进行。对应修设备按轻重缓急安排计划。

⑥应考虑修前生产技术准备工作的工作量和时间进度。

⑦同类设备尽可能连续安排。

⑧综合考虑设备修理所需技术、物资、劳动力及资金来源的可能性。

（3）年度修理计划的编制

1）编制年度检修计划的五个环节

①切实掌握需维修设备的实际技术状态，分析其修理的难易程度。

②与生产部门商定重点设备可能交付的修理时间和停歇天数。

③预测修前技术、生产准备可能需要的时间。

④平衡维修劳动力。

⑤对以上各环节出现的矛盾提出解决措施。

2）计划编制的程序

一般在每年9月份编制下一年度设备修理计划，编制过程按以下四个程序进行：

①搜集资料。计划编制前，要做好资料搜集和分析工作。其主要包括两个方面：一是设备技术状态方面的资料，如原始资料、设备普查表和有关产品工艺要求、质量信息等，以确定修理类别；二是年度生产大纲、设备修理定额、有关设备的技术资料以及备件库存情况。

②编制草案。编制草案要充分考虑年度生产计划对设备的要求，做到维修计划与生产计划的协调安排，防止设备失修和维修过剩。考虑与前一年度修理计划的协调。在正式提出年度修理计划草案前，设备管理部门应在主管厂长的主持下，组织工艺、技术、使用以及生产等部门进行综合技术经济分析论证，力求达到合理。

③平衡审定。计划草案编制完成后，分发生产、计划、工艺、技术、财务以及使用部门讨论，提出项目的增减、修理停歇时间长短、停机交付日期、修理类别的变化等修改意见。经综合平衡，正式编出修理计划，送交主管领导批准。

修理计划按规定是填写维修计划表，内容包括设备的自然情况（使用单位、资产编号、名称、型号）、修理复杂系数、修理类别或内容、时间定额、停歇天数及计划进度以及承修单位等。还应编写维修计划说明书，提出计划重点、薄弱环节及注意解决的问题，并提出解决关键问题的初步措施和意见。

④下达执行。每年12月份以前，由企业生产计划部门下达下一年度设备修理计划，作为企业生产、经营计划的重要组成部分进行考核。

12.2.3　维修作业计划管理

在具体实施设备维修的某一项任务时，都需要编制作业计划。使用网络计划技术编制作业计划，能优化作业过程管理，充分利用各项资源，缩短维修工期，减少停机损失。它可用于大型复杂设备的大修、项目修理的作业计划编制，大型复杂设备的安装调整工程等。利用大修网络计划图计算最少维修工程时间的方法可参阅其他企业管理教材，这里不再介绍。

12.2.4　设备修理计划的实施

单台设备修理计划实施中有以下几个环节。

（1）交付修理

设备使用单位应按修理计划规定日期将设备交给修理单位。移交时，应认真交接并填写“设备交修单”一式两份，交接双方各执一份。

设备竣工验收后，双方按“设备交修单”清点设备及随机移交的附件、专用工具。

（2）修理施工

在修理过程中，一般应抓好以下几个环节。

1）解体检查

设备解体后，由主修技术员与维修人员配合及时检查部件的磨损、失效情况，特别要注意有无在修前未发现或未预测的问题，并尽快发出以下技术文件和图样：

①按检查结果确定的修换件明细表；

②修改、补充的材料明细表；

③修理技术任务书的局部修改与补充；