常用电气设备故障诊断试验技术

电气设备种类繁多，故障也不尽相同，但是由绝缘、温升和老化引起的故障在电气设备中占有相当的比例。

8.2.1　电气设备的绝缘预防性试验

电气设备在制造、运输和检修过程中，由于材料质量、制造和维修工艺问题或发生意外碰撞等原因，会造成绝缘缺陷。正常运行的电气设备，受额定电压的长期作用和各种过电压（如工频过电压、雷电过电压、操作过电压）的作用，其绝缘材料会发生击穿或绝缘性能降低的现象。另外，导体的发热、机械力损伤、化学腐蚀作用、受潮或在运输及检修中的意外碰撞等，也都有可能使绝缘性能劣化，造成电气设备故障。因此，为了提高电气设备运行的可靠性，必须定期对设备绝缘进行预防性试验，以检测其电气性能、物理性能和化学性能，对其绝缘状况作出评价。

绝缘预防性试验指按规定的试验条件、试验项目和试验周期对电气设备进行的试验。其目的是通过试验，掌握设备的绝缘强度情况，及早发现电气设备内部隐蔽的缺陷，以便采取措施加以处理，保证设备正常运行，避免造成停电或设备损坏事故。电气设备的绝缘预防性试验包括以下内容：

（1）绝缘电阻和吸收比测量

电气设备的绝缘电阻反映了设备的绝缘情况，其值的大小是对试品施加一定数值的直流电压1 min时测得的电阻值。

由于电气设备的绝缘常常是由多种材料组成，即使是同一介质制成的绝缘，也会在制造和运行中发生电性能的变化，因而介质均是不均匀的。不均匀介质在直流电压的作用下，其中流过的电流会逐渐下降，经过1 min左右才趋于稳定，电流的这种变化会使绝缘电阻值产生变化。通常当绝缘受潮或有缺陷时，电流的变化会减小。因此，采用测量第15 s和第60 s的绝缘电阻值R15和R60，求出比值。 R60/R15，反映绝缘是否受潮或有绝缘缺陷，这个比值称为吸收比。一般绝缘干燥时，吸收比不小于1.3。

试验步骤如下：

1）放电

试验前，先断开试品的电源，拆除一切对外连线，将试品短接后接地放电1 min。对于电容量器较大的试品（如变压器、电容器、电缆等）至少放电2 min，以免触电。

放电时，应使用绝缘工具（如绝缘手套、棒、钳等），先将接地线的接地端接地，然后再将另一端挂到试品上，不得用手直接触及放电的导体。

2）清洁试品表面

用干燥清洁的软布或棉纱擦净试品表面，以消除表面杂质对试验结果的影响。

3）校验兆欧表

将兆欧表水平放置，摇动手柄至额定转速（120 r/min），指针应指“∞”；然后再用导线短接兆欧表“线路”（L）端和“接地”（E）端，并轻轻摇动手柄，指针应指“0”，这样则认为兆欧表正常。

4）正确接线

兆欧表的E端接试品的接地端、外壳或法兰处，L端接试品的被测部分（如绕组、铁芯柱等），注意E端与L端的两引线不得缠绕在一起。如果试品表面潮湿或脏污，应装上屏蔽环，即用软裸线在试品表面缠绕几圈，再用绝缘导线引接于兆欧表的“屏蔽”（G）端。

5）测量

以恒定转速转动手柄，兆欧表指针逐渐上升，待1 min后读取其绝缘电阻值。如测量吸收比，则在兆欧表达到额定转速时（即在试品上加上全部试验电压），分别读取15 s和60 s的读数。应将试品名称、规范、装设地点及气象条件等记录下来。试验完毕或重复进行试验时，必须将试品对地充分放电。

6）实验结果判断

测得的绝缘电阻值大于电气设备的绝缘电阻允许值时，说明绝缘状况符合要求。也可将测得结果与有关数据进行比较，如与同一设备的各相间数据、同类设备间的数据、出厂试验数据、耐压前后数据等比较。如发现异常，应立即查明原因或辅以其他测试结果进行综合分析判断。

（2）电介质损失的测量

电介质损耗的大小是衡量绝缘性能的一项重要指标。电场中电介质在单位时间消耗的电能称为介质损失。电介质就是绝缘材料在电场作用下，电介质有一部分电能不可逆转地转变为热能，如果介质损耗过大，绝缘材料的温度会升高，促使材料发生老化、变脆和分解，甚至使绝缘材料熔化、烧焦、丧失绝缘能力，导致热击穿的后果。介质损失的大小可以用功率因数角ψ反映，为了使用方便，工程上常用ψ的余角δ的正切tan δ来反映电介质的品质，即

式中　C——电容值，F；

R——电阻值，Ω。

当电介质、外加电压及频率一定时，介质损耗与tan δ成正比。通过测量tan δ的大小，可以判断绝缘的优劣情况。对于绝缘良好的电气设备，tan δ值一般都很小；当绝缘受潮、劣化或含有杂质时，tan δ值将显著增大。

图8.10　西林电桥原理图

tan δ值测试可用高压西林电桥和2 500 V介质损失角试验器等设备，测量的方法一般采用平衡电桥法、不平衡电桥法、低功率表法。下面介绍平衡电桥法。

平衡电桥法又称西林电桥法，所用设备为高压西林电桥，它是一种平衡交流电桥，具有灵敏、准确等优点，应用较为普遍。其接线原理如图8.10所示，图中Cx，Rx，是试品并联等值电容及电阻，CN是标准空气电容器，R3是可调无感电阻箱，R4是可调电容箱，也是无感电阻，G是检流计。

根据交流电桥平衡原理，当检流计G的指示数为零时，电桥平衡。

为了保证tan δ测量结果的准确性，应尽量远离干扰源（如电场及磁场），或者加电场屏蔽。测量结果可与被试设备历次测量结果相比较，也可与同类型设备测量结果相比较。若比值悬殊，tan δ值明显地升高，则说明绝缘可能有缺陷。

判断设备的绝缘情况，必须将各项试验结果结合起来，进行系统而全面的分析、比较，并结合设备的历史情况，对被试设备的绝缘状态和缺陷性质作出科学结论。例如，当用兆欧表和西林电桥分别对变压器绝缘进行测量时，若绝缘电阻和吸收比较低，tan δ值也可能不高，则往往表示绝缘中有局部缺陷；如果tan δ值很高，则往往说明绝缘整体受潮。

（3）直流耐压和泄漏电流的测量

直流耐压试验是耐压试验的一种，其试验电压往往高于设备正常工作电压的几倍，这种试验既能考验绝缘的耐压能力，又能揭露危险性较大的集中性缺陷。

进行直流耐压试验的时间一般大于1 min，所加试验电压值通常应参考该绝缘的交流耐压试验电压值，根据运行经验确定。例如，对电动机，通常取2～2.5 Ue；对电力电缆，额定电压在10 kV及以下时常取5～6 Ue，额定电压升高时，倍数逐渐下降。

直流耐压试验和泄漏电流试验的原理、接线及方法完全相同，只是直流耐压试验电压较高。因此，在进行直流耐压试验时，一般都兼作泄漏电流测量。

泄漏电流试验与绝缘电阻试验的原理相同，当直流电压加于被试设备时，即在不均匀介质中出现可变电流，此电流随时间增长而逐渐减小，在加压一定时间后（1 min）趋于稳定，此电流即为泄漏电流，其大小与绝缘电阻成反比，兆欧表就是根据这个原理将泄漏电流换算为绝缘电阻反映在刻度盘上。

泄漏电流试验与绝缘电阻测量相比具有以下特点：

①试验电压比兆欧表的额定电压高很多，容易使绝缘本身的弱点暴露出来。

②用微安表监视泄漏电流的大小，方法灵活、灵敏，测量重复性较好。测量泄漏电流的接线多采用半波整流电路，其接线如图8.11所示。

图8.11中微安表有两个不同的位置，微安表Ⅰ处于高电位，微安表Ⅱ处于低电位。微安表处于高电位的接法适用于试品的接地端不能对地隔离的情况，此时将微安表放在屏蔽架上，并通过屏蔽与试品的屏蔽环相连，故测出的泄漏电流值准确，不受杂散电流的影响。这种方法存在的问题是试验中改变微安表的量程时，要使用绝缘棒，操作不便且微安表距人较远，读数不易看清。微安表处于低电位的接线，可以克服处于高电位时的缺点，在现场试验时采用较多，但此接线法不能消除试品绝缘表面的泄漏电源和高压导线对地的电晕电流对测量结果的影响。

图8.11　泄漏电流实验原理接线图
TA—自耦变压器；TU—升压变压器；VD—高压硅堆；R—保护电阻；C—稳压电容器；Cx—被试品

直流耐压试验所必需的直流高压，是由自耦变压器及升压变压器产生的交流高压经整流装置整流获得的。整流装置包括高压整流硅堆和稳压电容器，高压硅堆具有良好的单向导电性，可将交流变为直流。稳压电容器的作用是使整流电压波形平稳，减小电压脉冲。其电容值越大，加在试品上的直流电压就越平稳，因此，稳压电容应有足够大的数值。一般在现场常取的电容最小值为：当试验电压为3～10 kV时，取0.06 pF；当试验电压为15～20 kV时，取0.015 pF；当试验电压为30 kV时，取0.01 μF。对于大型发电机、变压器及电力电缆等大容量试品，因其本身电容较大，可省去稳压电容。

该试验过程要注意以下三点：

①按接线图接好线后，应由专人认真检查，确认无误后方可通电及升压。在升压过程中，应密切监视试品、试验回路及有关计量仪，分阶段读取泄漏电流值。

②在试验过程中，若出现闪络、击穿等异常现象，应马上降压，断开电源后查明原因。

③在试验完毕、降压以及断开电源后，均应将试品对地充分放电。

对实验所得测量结果要进行分析，可以换算到同一温度下与历次试验结果，与规定值相比较，也可在同一设备各相之间相互比较。例如，对某台220 kV少油断路器，用兆欧表测得各相的绝缘电阻均在10 000 MΩ以上，当进行40 kV直流泄漏电流测量时，其中A、B两相为5 μA，C相为70 μA，三相电流显著不对称，检查C相，发现该相支持瓷套管有裂纹。

（4）交流工频耐压试验

图8.12　交流工频耐压试验原理接线图

交流工频耐压试验与直流耐压试验一样，均在设备上施加比正常工作电压高得多的电压，它是考验设备绝缘水平和确定设备能否继续参加运行的可靠手段。 GB 311.1—1997《高压输变电设备的绝缘配合》规定了各种电压等级设备的试验电压值，在现场可根据试验规程的要求选用。通常考虑到运行中绝缘的变化，试验电压值应取得比出厂试验电压低一些。常见的试验接线方法如图8.12所示。

交流高压电源由交流电源调压器及高压试验变压器组成。试验时，应根据被试设备的电容量和最高电压选择试验变压器。具体步骤如下：

1）电压

试验变压器的高压侧额定电压Ue应大于试品的试验电压Us，而低压侧额定电压应能与现场的电源电压及调压器相匹配。

2）电流

试验变压器的额定输出电流Ie应大于试品所需的电流Is，且Is可按试品电容估算，即

3）容量

根据试验变压器输出的试验电流及额定电压，即可确定变压器的容量。例如，对10 kV高压套管进行交流耐压试验，根据试验电压标准，试验电压为46 kV，因此，可选用额定电压为50 kV的试验变压器。用西林电桥测得套管对地电容值为0.04 μF，则试验变压器的容量为

根据JB 3570—1984规定，可选取YD5/50型高压试验变压器。若在试验中试品突然发生击穿或沿面击穿，回路中的电流会在瞬间剧增，其产生的过电压将威胁变压器的绝缘，因此，在变压器高压侧出线端串联的限流电阻用于限制过电流和过电压。一般限流电阻选择0.1 Ω/V，试验中常用玻璃管装水做成水电阻，水电阻最好采用碳酸钠加水配成，而不宜用食盐，因为食盐的化学成分是氯化钠，导电时会分解出一部分氯气，对人体有害，而且设备也容易被腐蚀。

常用的调压器有自耦变压器和移卷变压器。调压器的作用是将电压从零到最大值进行平滑的调节，保证电压波形不发生畸变，以满足试验所需的任意电压。

对于大电容量的电气设备（如发电机、电容器、电力电缆等），当试验电压很高时，所需高压试验变压器的容量很大，给试验造成困难，故一般不进行交流工频耐压试验，而进行直流耐压试验。

试验中要注意以下六点：

①试验前应将试品的绝缘表面擦拭干净。

②要合理布置试验器具，接线高压部分对地应有足够的安全距离，非被试部分一律可靠接地。

③试验时，调压器应置零位，然后迅速均匀地升高电压至额定试验电压，时间为10～15 s。当耐压时间一到，应速将电压降至输出电压的1/4以下，然后切断电源，切勿在试验电压下切断电源，否则可能产生使试品放电或击穿的操作过电压。

④试验过程中，若发现电压表摆动，毫安表指示急剧增加、绝缘烧焦或冒烟等异常现象，应立即降下电压、断开电源、挂接地线，查明原因。

⑤试验前后，应用兆欧表测量试品的绝缘电阻和吸收比，检查试品的绝缘情况，前后两次测量结果不应有明显的差别。

⑥试验过程中，若由于空气的湿度、设备表面脏污等引起试品表面滑闪放电或空气击穿，不应认为不合格，应经处理后再试验。

4）交流耐压试验结果的判断

①在交流耐压持续时间内，试品不发生击穿为合格；反之，为不合格。试品是否击穿，可按下述情况分析：

a.根据仪表的指示分析。若电流表指示突然上升，则表明试品击穿；当采用高压侧直接测量时，若电压表指示突然下降，也说明试品已被击穿。

b.根据试品状况进行分析。在试验中，试品出现冒烟、闪络、燃烧等现象，或发出断续的放电声，可认为试品绝缘有问题或已被击穿。

②交流耐压试验结果必须与其他试验项目所得的结果进行综合分析判断，以确定设备的绝缘情况。

8.2.2　交流电动机和开关电器试验

（1）交流电动机试验

交流电动机分为同步及异步电动机两类。由于异步电动机在工农业生产中应用广泛，所以下面主要介绍异步电动机在安装前和经过修理后所要进行的有关试验。

1）测量绝缘电阻和吸收比

测量电动机绝缘电阻时，应先拆开接线盒内连接片，使三相绕组6个端头分开，分别测量各相绕组对机壳和各相绕组之间的绝缘电阻。测量时，应选择适当的兆欧表。对于500 V以下的电动机，可采用500 V的兆欧表；对于500～3 000 V电动机，可采用1 000 V的兆欧表；对于3 000 V以上电动机，可采用2 500 V的兆欧表。

电动机绝缘电阻值在冷、热状态下是不同的，其值随温度升高而降低。冷态（常温）下，额定电压1 000 V以下的电动机，绝缘电阻值一般应大于1 MΩ，下限值不能低于0.8 MΩ。电动机热态（接近工作温度）下，对于额定电压为380 V的低压电动机，其热态绝缘电阻不应低于0.4 MΩ。而对额定电压更高的电动机，功率稍大时，额定电压每增加1 kV，则绝缘电阻下限值增加1 MΩ。功率为500 kW以上的电动机应测量吸收比，一般吸收比大于1.3时，可不经干燥直接投入运行。

2）泄漏电流及直流耐压试验

对于额定电压为1 000 V以上、功率为500 kW以上的电动机，应对其定子绕组进行直流耐压试验，并测量泄漏电流。试验电压的标准为：大修或局部更换绕组时，3倍额定电压；全部更换绕组时，2.5倍额定电压。泄漏电流无统一标准，但一般要求各相间差别不大于10%；20 μA以下者，各相间应无显著差别。

3）工频交流耐压试验

工频交流耐压试验内容主要是定子绕组一相对地和绕组相间的耐压试验，其目的在于检查这些部位间的绝缘强度。该试验应在绕组绝缘电阻达到规定数值后进行。试验电压的标准为：大修或局部更换绕组时，1.5倍额定电压，但不低于l 000 V；全部更换绕组时，2倍额定电压再加上1 000 V，但不低于1 500 V。

该试验应在电动机静止状态下进行，接好线后将电压加在被试绕组与机壳之间，其余不参与试验的绕组与机壳连在一起，然后接地。若试验中发现电压表指针大幅度摆动，以及电动机绝缘冒烟或有异响，则应立即降压，断开电源，接地放电后进行检查。

4）测量绕组直流电阻

直流电阻测量工具为精密双臂电桥。测量绕组各相直流电阻时，应将各相绕组间连接线拆开，以得到实际阻值。若不便于拆开，则星形连接时从两出线间测得的是2倍相电阻，三角形连接时测得的是2/3倍相电阻。

运行中的电动机，测量直流电阻前应静置一段时间，在绕组温度与环境温度大致相等时再测。一般地，10 kW以下的电动机，静置时间不应少于5 h；10～100 kW的电动机，静置时间不应少于8 h。测量结果应满足：电动机三相的相电阻与其三相平均值之比相差不超过5%。

5）电动机空转检查和空载电流的测定

以上试验合乎要求后，启动电动机空转，其空转检查时间随电动机功率增加而增加，但最长不超过2 h。在电动机空转期间，应注意：定子与转子是否相擦，电动机是否有过大的噪声及声响，铁芯是否过热，轴承温度是否稳定。检查结束时，滚动轴承温度不应超过70 ℃。

在检查电动机空载状态的同时，应用电流表或钳形电流表测量电动机的三相空载电流。各种不同的电动机，空载电流的大小不同，空载电流占额定电流的百分比随电动机极数及功率而变化，其测得值应接近表8.7所列数值。若测得的空载电流过大，说明电动机定子匝数偏小，功率因数偏低；若空载电流过小，说明定子匝数偏多，这将使定子电抗过大，电动机力矩特性变差。

表8.7　异步电动机空载电流占额定电流的百分比

（2）低压开关试验

机电设备使用的开关一般均是1 kV以下的低压开关，这些开关在交接及大修时均要进行绝缘电阻测量，其测量仪器是1 000 V兆欧表。

接触器和磁力启动器还要进行交流耐压试验，测试的部位是：主回路对地、主回路极与极之间、主回路进线与出线之间、控制与辅助回路对地之间；此外，还要检查触点接触的三相同期性，要求各相触点应同时接触，三相的不同期误差小于0.5 mm，否则需要调整。

自动空气开关在交接和大修时，必须进行以下试验内容：

①检查操作机构的最低动作电压，是否满足合闸接触器不小于30%的额定电压、不大于80%额定电压；分闸电磁铁不小于30%额定电压，不大于65%额定电压的要求。

②测量合闸接触器和分、合闸电磁线圈的绝缘电阻与直流电阻，绝缘电阻值应不小于1 MΩ，直流电阻值应符合制造厂家规定。

8.2.3　老化试验

所谓老化，是指电气设备在运行过程中，其绝缘材料或绝缘结构因承受热、电和机械应力等因素的作用使其性能逐渐变化，导致损坏的现象。实际中可通过热老化、电老化及机械老化试验等方法，测试出绝缘材料及绝缘结构的耐老化性能，保证电气设备长期安全、可靠地运行。

由于各种电气设备运行的条件不同，它们所承受的主要老化因素也不相同。例如，低压电动机，它承受的场强不高，其损坏主要是由电动机中产生的热造成的，因此，对这种电动机中的绝缘材料应进行热老化试验。又如，高压电力电缆，其绝缘材料承受较高的电场强度，对这种材料必须进行电老化试验。此外，各种老化因素往往会产生相互作用，为了使试验能反映设备的实际运行情况，应将各种老化因素组合起来，进行多因素老化试验。

（1）热老化试验

热老化是以热为主要老化因素，使绝缘材料或绝缘结构的性能发生不可逆变化的试验。通过热老化试验，可以研究、比较和确定绝缘材料或绝缘结构的长期工作温度或在一定工作温度下的寿命。

电气设备绝缘材料、绝缘结构和产品的长期耐热性用耐热等级来表征。属于某一耐热等级的电气产品，在该等级的温度下工作时，不仅短时间内不会有明显的性能改变，而且长期运行时绝缘也不会发生不该有的性能变化，并能承受正常运行时的温度变化。表8.8中列出了国际标准下绝缘的耐热等级和极限温度。

表8.8　绝缘的耐热等级

1）热老化试验原理及试验设备

有机绝缘材料在热的作用下发生各种化学变化，包括氧化、热裂解、热氧化裂解以及缩聚等，这些化学反应的速率决定了材料的热老化寿命。因此，可应用化学反应动力学导出的材料寿命与温度的关系作为加速热老化的理论依据。绝缘材料寿命与温度的关系为

式中　τ——绝缘材料的寿命，h；

a，b——常数；

T——热力学温度，K。

式（8.7）表明，寿命τ以2为底的对数与热力学温度T的倒数有线性关系。

老化试验是根据上述寿命与温度的关系进行的。显然，提高试验温度可以加速材料的老化，因此，老化试验是在使用温度高的情况下求取寿命与温度的关系曲线，然后求取工作温度下的寿命，或在规定寿命指标下求取其耐热指标，即温度指数。

老化试验用的主要设备是老化恒温箱。经验证明，绝缘材料的暴露温度升高10 ℃，热寿命降低一半。因此，要求老化恒温箱温度上下波动小，且分布均匀。箱内应备有鼓风装置，以防材料在空气中氧化，同时为了保证材料均匀承受温度，箱内装有转盘，材料放在转盘上。为使温度上下波动在（ ±2～±3）℃的范围内，恒温箱的温度控制应该灵敏可靠，一般装有防止温度超过允许范围的自动保护装置。

2）热老化试验方法

热老化试验常将温度作为变量，用提高温度来缩短试验时间，达到加速老化的目的。而其他因素（如机械应力、潮湿、电场以及周围媒质的作用）则维持在工作条件下的最高水平，在热暴露温度改变时也维持不变。

热暴露温度的选择很重要，选择不当将导致错误的结论。如上所述，为验证寿命的对数与绝对温度的倒数是否存在线性关系，至少选取3个热暴露温度。为了避免因试验温度过高导致老化机理的改变以及温度过低导致时间过长，必须限制最高与最低试验温度。一般规定最高试验温度下，热老化寿命不小于100 h，最低试验温度下的寿命不小于5 000 h，两试验温度间隔20 ℃左右为宜。不同耐热等级或温度指数的绝缘材料的热暴露温度，可以参考国际电工委员会提供的参考温度进行选择。

在热老化试验过程中，经过一定时间间隔后要将绝缘材料或绝缘结构从恒温箱中取出，进行性能变化的测定，这样就把整个老化过程分为若干周期。周期的划分视所选取的老化因素不同而不同。例如，进行电动机模型线圈的热老化试验时，老化周期为：升温—热暴露—降温—机械振动—受潮—试验。又如，进行绝缘材料的热老化试验时，老化周期很简单，即为：升温—热暴露—降温—试验。为使不同试验温度下热以外的其他因素的作用保持不变，其老化周期数应相等或接近相等。国际电工委员会建议老化周期数为10，但对于不同耐热等级，推荐了不同热暴露温度下的周期长度供参考。

（2）电老化试验

以电应力为主要老化因素使绝缘材料或绝缘结构的性能发生不可逆变化的试验，称电老化试验。电老化效应的形式有局部放电效应、电痕效应、树枝效应和电解效应等，它们既会单独作用引起绝缘材料或绝缘结构的老化，也会联合作用引发绝缘老化。

局部放电效应产生的电老化及试验方法如下：

1）电老化机理与影响电老化寿命的因素

局部放电会引起绝缘材料性能下降，甚至绝缘完全被损坏。绝缘材料在放电下损坏机理很复杂，在绝缘材料的破坏过程中，常常留下不可逆的破坏痕迹，使材料的电气力学性能产生明显变化。例如，放电产生的低分子极性物质或酸类渗透到材料内部，使其体积电阻率下降，损耗因数上升；材料失去弹性而发脆或开裂；放电起始电压、放电强度逐渐下降。

不同绝缘材料的电老化寿命不同，其在放电作用下的老化速率除材料本身的结构以外，还受到频率、电场强度、温度、相对湿度和机械应力等因素的影响。由于绝缘材料的电老化机理十分复杂，因此，目前电老化试验只能用于一定条件下绝缘材料耐放电性的比较，或求材料的相对寿命。

2）电老化试验方法

绝缘材料耐局部放电性试验是电老化试验中的一种。其主要方法是击穿法，即在材料上加一定电压，直到材料击穿，记下所经历的时间，即失效时间；然后根据不同电压（或场强）下获得的材料失效时间绘制寿命曲线，即场强-寿命关系曲线。

恒定场强下寿命与场强的关系（即电老化寿命定律）为

式中　E——电场强度（简称“场强”），V/m（或N/C）；

k——标准恒定场强下的寿命，h；

tE——被测绝缘材料在实际场强E的电老化寿命，h；

n——老化寿命系数，无量纲。

电老化寿命定律表明电老化寿命与场强不是线性关系。电老化试验就是以该寿命定律为基础，在强化电场强度下，测量寿命与场强的关系曲线，求出老化寿命系数n。