钛及钛合金常用的焊接方法主要有钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子弧焊、真空电子束焊、激光焊、闪光焊、摩擦焊、扩散焊、扩散钎焊、钎焊、电阻点焊和缝焊等。钛及钛合金组焊时,焊工必须戴洁净的手套严禁用铁器敲打。焊接过程中,焊缝及热影响区不会被空气污染及氧化、非常适用于钛及钛合金的焊接。为预防钛及钛合金真空电子束焊焊缝出现气孔,焊前要认真将待焊处进行酸洗和机械加工。钛及钛合金真空电子束焊的焊接参数见表6-3。......
2023-06-15
(1)阳极氧化工艺流程 钛及钛合金阳极氧化工艺流程如下:
钛及钛合金工件→表面抛光→溶剂脱脂→清洗→化学脱脂→热水洗→冷水洗→活化→水洗→活化→阳极氧化→水洗→热水封闭→水洗→吹干(或干燥)→检验→成品。
(2)阳极氧化预处理 阳极氧化预处理如下:
1)在整平及机械抛光的基础上,首先用有机溶剂清除表面的油污或抛光膏,可以用浸洗或喷淋、蒸汽清洗等法。
2)碱液脱脂。在有机溶剂脱脂后再用化学脱脂的方法将油污彻底清洗干净。化学脱脂工艺见表2⁃82。
表2⁃82 化学脱脂工艺
3)酸活化。脱脂后要用酸活化,以便除去表面的氧化膜或活化后留在表面的黑迹。活化工艺见表2⁃83。
表2⁃83 活化工艺
活化后进行水洗,若水洗后表面有黑迹,可以用毛刷刷洗除去。
4)表面活化。为了使钛表面得到活化。在阳极氧化前先进行活化。活化工艺见表2⁃84。
表2⁃84 活化工艺
①质量分数。
活化后经水洗进入阳极氧化槽处理。
(3)阳极氧化处理 钛及钛合金阳极氧化工艺见表2⁃85。
表2⁃85 钛及钛合金阳极氧化工艺
溶液的配置及维护:先将工作体积的1/2左右的去离子水加到槽内,然后将计算量的磷酸和添加剂在不断搅拌条件下加入槽内,再用去离子水加至工作体积。
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2023-06-15
一般用冷水在冷却管中循环冷却已经足够,但在硬阳极氧化时通常需制冷系统。在一般阳极氧化中,如果有良好的搅拌设备且槽子又小,可采用流动冷水的水套。当然,在交流法中不需要阴极,工件都作为电极,并轮流变成阴极和阳极,交替地被阳极氧化。......
2023-06-22
硫酸阳极氧化法,是指用稀硫酸作为电解液的阳极氧化处理。硫酸阳极氧化法获得的氧化膜较厚、无色透明,孔隙多、吸附性好,易于染色,其电解液成分简单、成本低、性能稳定、操作方便,火箭弹上的铝及铝合金工件大都采用硫酸阳极氧化。铝及铝合金的硫酸阳极氧化的溶液组成及工艺规范见表222。......
2023-06-22
钛及钛合金的最大优点是比强度大,综合性能优越。氧和氮固溶于钛中,使钛晶格畸变,强度硬度增加,塑性韧性降低;而氢含量增加,焊缝金属的冲击韧性急剧降低,塑性下降较少;碳以间隙形式固溶于钛中,使强度提高,塑性下降,作用不如氮、氧显著,但碳量超过溶解度时,易于引起裂纹,因此钛及钛合金焊接时必须进行有效的保护。......
2023-06-23
镁合金各种阳极氧化工艺见表276。表276说明如下:1)配方14可在ZM5、MB8等镁合金上获得浅绿色至深绿色的阳极氧化膜,厚度为10~30μm,有较高的抗蚀能力和耐磨性,也可作为油漆的良好底层,但膜层薄脆。2)配方17为Dow9法,对工件尺寸的影响很小,膜的耐蚀性良好,适用于含稀土元素镁合金及其他类型镁合金的氧化处理。3)配方18为Caustic阳极氧化法,溶液具有清洗作用,适用于各种镁合金。......
2023-06-22
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2023-06-15
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2023-06-22
但是如果在同样厚度条件下,铬酸阳极氧化膜的耐蚀能力比未经封闭的硫酸氧化膜高。铬酸阳极氧化溶液配方及工艺 铬酸阳极氧化工艺见表235。恒电压法始于美国,是一种强化型铬酸阳极氧化。铬酸的含量过高或过低均会降低氧化能力。铬酸阳极氧化法电解液中杂质为硫酸根、氯离子和三价铬。表236 铬酸阳极氧化膜常见故障、产生原因及解决方法......
2023-06-22
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