优化镁合金阳极氧化工艺实例

2023-06-22 理论教育版权反馈

【摘要】：镁合金各种阳极氧化工艺见表276。表276说明如下：1）配方14可在ZM5、MB8等镁合金上获得浅绿色至深绿色的阳极氧化膜，厚度为10～30μm，有较高的抗蚀能力和耐磨性，也可作为油漆的良好底层，但膜层薄脆。2）配方17为Dow9法，对工件尺寸的影响很小，膜的耐蚀性良好，适用于含稀土元素镁合金及其他类型镁合金的氧化处理。3）配方18为Caustic阳极氧化法，溶液具有清洗作用，适用于各种镁合金。

镁合金各种阳极氧化工艺见表2⁃76。

表2⁃76 镁合金各种阳极氧化工艺

（续）

①体积分数。

表2⁃76说明如下：

1）配方14可在ZM5、MB8等镁合金上获得浅绿色至深绿色的阳极氧化膜，厚度为10～30μm，有较高的抗蚀能力和耐磨性，也可作为油漆的良好底层，但膜层薄脆。

2）配方17为Dow⁃9法，对工件尺寸的影响很小，膜的耐蚀性良好，适用于含稀土元素镁合金及其他类型镁合金的氧化处理。可获得黑色膜层，故在光学仪器及电子产品上得到应用，也可作为涂装底层。该工艺不需要从外部通电，而仅是通过处理槽和工作电位差引起的电流进行处理，所以也称电偶阳极氧化。

被处理的工件先在HF或酸性氟化物溶液中进行活化处理，然后下槽。工件应装夹牢固并不得与槽体相接触，以保证产生良好的电偶作用。若槽体为非金属，则可使用大面积钢板作辅助电极（阴极）；若工件表面积太大而电流密度达不到所需范围，则可使用外电源，使之达到工艺要求。

3）配方18为Caustic阳极氧化法，溶液具有清洗作用，适用于各种镁合金。在该溶液中含有稀土金属时，镁合金的成膜速度快，可采用低电流密度处理。氧化开始前，先将工件浸在处理液中静置2～5min以净化表面，然后电解。电解结束时，先切断电源，约过2min后再将工件取出，以增加膜的稳定性。工件经清洗后，在20～30℃的NaF（50g/L）、Na₂Cr₂O₇·2H₂O（50g/L）的溶液中中和处理5min。

优化镁合金阳极氧化工艺实例

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