氟化物阳极氧化处理常见故障及解决方法

2023-06-22 理论教育版权反馈

【摘要】：在最后的污染物、铁件除去以后，阳极氧化处理电流应该可以恢复到正常值。如果铸件阳极氧化处理后，表面一些区域还有铸造型砂或污染物，可以用金属丝或硬毛刷等将其除去，然后再进行短时间的氟化物阳极氧化处理。6）工件涂装以后，一般不能进行阳极氧化处理，除非已将涂层大部分除去。氟化氢铵的含量不能低于正常值的10%，更高的含量虽然无害，但会造成浪费。

1）在处理过程中，如果电流总是趋于下降，并下降到低于额定值，即使电压达到120V也这样，应该检查溶液浓度是否太低，是否镶嵌、铆接或附加有其他金属材料，槽液液面下的挂具是否是镁合金，或其合金牌号是否正确，或工件是否严重污染。在极少的情况下，它可能是工件进行过太猛烈的喷丸处理或铸件还含有部分焊剂造成的。在最后的污染物、铁件除去以后，阳极氧化处理电流应该可以恢复到正常值。

2）铸件处理时间太短，膜层发白或呈浅灰色，工件表面有些区域还没有发生反应。

3）槽液如果连续使用，在每一批次处理完之后，必须用木质的或塑料的棍棒搅拌，使槽液上层与下层混合均匀。这是因为槽液上层消耗较小，并且温度较高。槽液也可以采用更有利的空气连续搅拌。空气连续搅拌时空气流量不能太大，否则会产生大的电解电流，导致发热量增加，槽液循环不需要过于猛烈。

4）合金铸造后，表面不可能完全不含有铸造型砂，有型砂的部分一般更黑。如果铸件阳极氧化处理后，表面一些区域还有铸造型砂或污染物，可以用金属丝或硬毛刷等将其除去，然后再进行短时间的氟化物阳极氧化处理。

5）较厚的膜层，说明溶液引入了氟离子以外的酸根。不能将外来物质、有机物、盐或其他酸根引入槽液中。工件如果发生点蚀，说明槽液中可能含有氧离子。

6）工件涂装以后，一般不能进行阳极氧化处理，除非已将涂层大部分除去。有机涂层在处理过程中会与槽液反应而软化，镍和铜的电镀层会在阳极氧化过程中被除去。除非采用了预防措施，否则这些杂质的引入会导致槽液效能的下降或丧失。

7）阳极氧化处理后，如果工件有腐蚀，说明槽液温度太高，工作电压可能太高或槽液中氟化氢铵的含量太低。氟化氢铵的含量不能低于正常值的10%，更高的含量虽然无害，但会造成浪费。

8）如果电压太低或处理时间太短，将得到非常薄的半透明膜层。在机械加工面或锻件的表面，这样薄的膜层可以接受。

9）有空腔或凹角的工件，凹陷处聚积气体会使局部发黑。在这种情况下，要将工件翻转几次，确保槽液充满工件的所有空腔或凹角。

氟化物阳极氧化处理常见故障及解决方法

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