在碱性溶液中，氢氧化钠是这类阳极氧化处理液的基本成分。酸性阳极氧化法以Dow17法为代表。溶液中氟化钾和氢氧化铝促使镁合金在阳极氧化的初始阶段能够迅速成膜。3）在阳极氧化开始阶段，必须迅速升高电压，维持规定的电流密度，才能获得正常的膜层。阳极氧化的终止电压视合金的种类及所需膜层的性质而定。该工艺形成的膜层主要由MgAl2O4组成，呈现不规则孔洞的粗糙膜结构特点，其孔径远大于传统的铝合金表面硫酸阳极氧化后的孔径。......
2023-06-22
氟化物阳极氧化处理镁合金的保护作用
【摘要】：氟化物阳极氧化处理，本质上是一个阳极氧化处理，然后用后处理工艺将阳极氧化膜腐蚀脱去，再做转化膜处理，以获得保护作用。氟化物阳极氧化和脱膜工艺，可以用于所有镁合金和所有的加工形式。采用氟化物阳极氧化处理时，喷砂、抛丸清理后的酸性腐蚀可以省去。工件浸入阳极氧化处理溶液前，必须用有机溶剂除去厚的油脂层。镁合金必须悬挂在阳极氧化溶液中处理。阳极氧化处理产生厚度低于2.5μm的薄氟化镁膜层。
氟化物阳极氧化处理，本质上是一个阳极氧化处理，然后用后处理工艺将阳极氧化膜腐蚀脱去，再做转化膜处理，以获得保护作用。氟化物阳极氧化和脱膜工艺，可以用于所有镁合金和所有的加工形式。工艺中的阳极氧化处理适用于除去合金喷砂、抛丸清理后表面留下的铸造砂，阳极氧化处理还可以除去工件表面的杂质。采用氟化物阳极氧化处理时，喷砂、抛丸清理后的酸性腐蚀可以省去。
要进行阳极氧化处理的工件不需要采用常规的方法清洗，铸件表面疏松的砂粒可以用敲击和刷的方法将其除去。工件浸入阳极氧化处理溶液前，必须用有机溶剂除去厚的油脂层。镁合金必须悬挂在阳极氧化溶液中处理。工件要成对固定在槽中，分别与电源两极连好，并与槽子绝缘。工件悬挂深度不少于23cm，连接工件两极排列的面积要大致相等。所有浸入槽液液面下的夹具必须采用镁合金制造，如AZ31、AZ63A、AZ91或EZ33A。因为膜层在相对高的电压中形成，同时溶液具有极好的极化特性，所以溶液在阳极氧化成膜期间具有强烈的清洁镁表面的作用，进一步除去镁合金表面微量的外来物质、石墨、腐蚀产物和其他非金属膜。保持良好的电连接是这一步操作的关键。为了维持一定的电流密度，处理电压要不断提高，电压一直上升到极限值（120V），然后保持在最高电压，直到阳极氧化处理完成。开始时电流很大，但随着镁合金表面杂质的除去和该区域形成的氟化镁膜层的破裂，电流迅速下降，这时可以认定处理已经完成。如果处理的电流已经达到额定值，保持电压直到处理时间达到10～15min，或电流下降到低于0.5A/dm2，然后将工件取出，用流动热水洗，吹热风快速干燥。
阳极氧化处理产生厚度低于2.5μm的薄氟化镁膜层。膜的厚度本身不能测量，但工件接近尺寸极限时，处理会导致不可预计的尺寸误差，引起装配困难。这种氟化物膜，将在后续工艺或其他铬酸盐处理中脱去。
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2023-06-22
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2023-06-22
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2023-06-22
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2023-06-22
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2023-06-22
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2023-06-22
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2023-06-22
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