有效化学除锈工艺：铜、铝、锌及其合金

2023-06-22 理论教育版权反馈

【摘要】：表116 铜及铜合金化学除锈工艺4.铝及铝合金化学除锈铝及铝合金化学除锈工艺见表117。表119 锌、镉及其合金化学除锈工艺注：1.工艺6零件浸渍1min并清洗，若表面有不鲜明的黄铜色泽，可在质量分数为10%～20%的铬酐溶液中，于室温下浸渍1min去除。

1.钢铁件化学除锈

钢铁件化学除锈工艺见表1⁃12。

表1⁃12 钢铁件化学除锈工艺

注：ρ—密度（g/cm³），后同。

①体积分数。

②质量分数。

2.不锈钢和耐热钢化学除锈

热处理后的不锈钢和耐热钢的表面常附有一层致密的氧化皮。除锈工序为：松动氧化皮→活化→清除活化残渣。不锈钢和耐热钢松动氧化皮工艺见表1⁃13，活化工艺见表1⁃14，清除活化残渣工艺见表1⁃15。

表1⁃13 不锈钢和耐热钢松动氧化皮工艺

表1⁃14 不锈钢和耐热钢活化工艺

（续）

表1⁃15 不锈钢和耐热钢清除活化残渣工艺

3.铜及铜合金化学除锈

铜及铜合金化学除锈工艺见表1⁃16。

表1⁃16 铜及铜合金化学除锈工艺

4.铝及铝合金化学除锈

铝及铝合金化学除锈工艺见表1⁃17。

表1⁃17 铝及铝合金化学除锈工艺

注：1.工艺3浸蚀后再用50%硫酸浸5～10s。

2.工艺4用于铝及含铜、镍、锰、硅等合金零件的侵蚀，但由于使用这些配方易过腐蚀，精度要求高的零件应采用配方5，用此配方侵蚀不会减少零件的尺寸。

3.含铜、硅、镍、锰的铝合金零件经侵蚀后，用工艺6出光。

4.硅的质量分数<10%的铝合金采用工艺6出光。硅的质量分数>10%的铝合金最好采用质量分数为50%的HNO₃和50%的HF混合溶液出光。

5.镁及镁合金化学除锈

镁及镁合金化学除锈工艺见表1⁃18。

表1⁃18 镁及镁合金化学除锈工艺

注：1.工艺4除去旧氧化膜后，还需用质量分数为5%～15%的铬酐溶液中和。

2.侵蚀后的零件，应迅速进行氧化处理或镀前浸金属处理，否则极易发生腐蚀。

3.在工艺2溶液中侵蚀时，反应极为激烈，必须严格控制溶液的浓度、温度和侵蚀时间；硝酸含量不得超过3%（体积分数），否则容易引起零件尺寸超差。

4.侵蚀用挂具、盛具，最好用镁合金或铝镁合金制造，并用绝缘材料隔离挂具与零件以免电化学腐蚀。

①质量分数。

②体积分数。

6.锌、镉及其合金化学除锈

锌、镉及其合金化学除锈工艺见表1⁃19。

表1⁃19 锌、镉及其合金化学除锈工艺

注：1.工艺6零件浸渍1min并清洗，若表面有不鲜明的黄铜色泽，可在质量分数为10%～20%的铬酐溶液中，于室温下浸渍1min去除。

2.工艺7浸蚀后的黄膜在纯碱或8g/L的硫酸溶液中去除。

①体积分数。

②质量分数。

7.脱脂除锈二合一

脱脂除锈二合一工艺见表1⁃20。

表1⁃20 脱脂除锈二合一工艺