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清洗方法:电解碱液清洗及表面活性剂复配清洗剂

【摘要】:表19 电解碱液清洗的工艺①铝、镁、锌合金也适用。常用的表面活性剂见表110,表面活性剂复配的清洗剂见表111。

1.普通碱液清洗

普通碱液清洗的工艺见表1⁃8。

1⁃8 普通碱液清洗的工艺

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2.电解碱液清洗

电解碱液清洗的工艺见表1⁃9。

1⁃9 电解碱液清洗的工艺

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①铝、镁、锌合金也适用。

铝合金也适用,溶液中应加适量缓蚀剂和较多的表面活性剂

3.擦洗

擦洗是指用棉纱或旧布蘸溶剂擦除工件表面油污的清洗方法。该方法简单,不需要专用设备,操作方便;但劳动强度大,劳动保护差,脱脂效果不好,只适用于生产条件较差、脱脂要求不高的场合。

4.浸洗

浸洗是指将工件沉浸于有机溶剂中进行脱脂的清洗方法。该方法设备简单,操作方便,室温下施工,适合于中小型工件脱脂清洗。为了彻底去除工件表面油污,可将工件依次浸入两个或三个以上的有机溶剂槽中,并用毛刷刷洗。最后一个槽中应盛有完全洁净的溶剂,并及时更换。为了加快脱脂速度和提高清洗效果,还可采用溶剂超声波清洗法。

5.超声波清洗

超声波是指频率高于16kHz的高频声波,常用频率范围为16~24kHz。当它照射到液体上时,交替产生正、负压力。当产生负压时,溶液中生成真空空穴,溶剂的蒸气或溶解于溶剂(液)中的气体进入其中形成气泡,气泡形成的下一瞬间,由于正压力的压缩作用,气泡被破坏而分散,这种形成空穴的现象称为气蚀,而气泡破裂的一瞬间所产生的冲击波会形成冲刷工件表面油污的冲击力。气泡破裂时,瞬间的温度极高,压力极大。超声波的脱脂作用,主要是利用冲击波对油污层的冲刷破坏,以及由于气蚀引起的激烈的局部搅拌。同时,超声波反射引起的声压对液体也有搅拌作用。此外,超声波在液体中还具有加速溶解和乳化的作用。因此,对于那些采用常规清洗法难以达到清洗要求,尤其是几何形状比较复杂的工件,超声波清洗效果会更好。

6.蒸气清洗

溶剂蒸气清洗可归纳为四种类型:单一蒸气清洗、喷淋蒸气清洗、热溶剂蒸气清洗、沸腾溶剂+热溶剂蒸气清洗,如图1⁃10所示。

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图1⁃10 蒸气清洗示意图

a)单一蒸气清洗 b)喷淋蒸气清洗 c)热溶剂蒸气清洗 d)沸腾溶剂+热溶剂蒸气清洗

1—自由区 2—冷凝管 3—工件 4—蒸气区 5—沸腾溶剂 6—加热管 7—喷淋管 8—热溶剂

1)单一蒸气清洗如图1⁃10a所示,工件单纯在蒸气区经受蒸气冷凝作用清洗。该方法适合清洗形状简单、重、断面厚的工件和黏附力较小的油污。

2)喷淋蒸气清洗如图1⁃10b所示,工件在蒸气区中受溶剂喷淋后,停留至蒸气在其表面不再冷凝为止。该方法适用于清洗形状较复杂,如带沟槽和不通孔的工件,能清洗黏附力较强的油污。

3)热溶剂蒸气清洗如图1⁃10c所示,工件通过蒸气区进入热溶剂中浸洗后,升至蒸气区停留至蒸气在其表面不再冷凝为止。该方法适于清洗形状复杂、断面薄的工件的表面灰尘、油污等。

4)沸腾溶剂+热溶剂蒸气清洗如图1⁃10d所示,工件浸入沸腾溶剂中,被强烈的沸腾作用冲刷去油污和铁屑等,转入热溶剂中除去残留物和降温,再移至蒸气区,以蒸气冷凝做最终清洗。该方法适用于大批量、形状复杂或易重叠的工件。

7.表面活性剂清洗

将表面活性剂加入水中,即使浓度很低,也能显著降低水的表面张力,并具有渗透、润湿、发泡、乳化和去污等特殊作用。常用的表面活性剂见表1⁃10,表面活性剂复配的清洗剂见表1⁃11。

1⁃10 常用的表面活性剂

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(续)

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注:N为非离子型;A为阴离子型;C为阳离子型。

1⁃11 表面活性剂复配的清洗剂

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