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恒螺距螺纹切削指令G33详解

【摘要】:图4-22多段连续螺纹编程图4-23螺纹变锥角退刀4)在G33螺纹切削中,轴速度由主轴转速和螺距的大小确定。需要注意的是,在螺纹加工期间,主轴修调开关必须保持不变,否则将可能导致螺纹乱牙,且进给修调开关无效。

G33指令可以加工圆柱螺纹圆锥螺纹、外螺纹/内螺纹、单线螺纹/多线螺纹、多段连续螺纹。

1.指令格式

G33 X_Z_I_K_SF=_

该式为G33编程的通式,X、Z为螺纹终点坐标(考虑导出量),I、K为X、Z方向螺纹导程的分量,给出其中大的一个分量即可。螺纹编程有四种情况,如图4-18a~d所示。SF为加工多线螺纹时刀具的偏移量,如图4-19所示。当进行螺纹的车削加工时(包括内、外螺纹),主轴的旋向、刀具的走刀方向确定了螺纹的旋向,如图4-20所示。

2.应用说明

1)编写螺纹加工程序时,要注意设置升速进刀段和降速退刀段。

2)多线螺纹的加工可以采用周向起始点偏移法(图4-21a)或轴向起始点偏移法(图4-21b)。周向起始点偏移法车多线螺纹时,不同螺旋线在同一起点切入,利用SF周向错位360°/nn为螺纹线数)的方法分别进行车削。轴向起始点偏移法车多线螺纹时,不同螺旋线在轴向错开一个螺距位置切入,采用相同的SF(可共用默认值)。

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4-18 螺纹编程的四种情况

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4-19 G33螺纹切削中可编程的尺寸量

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4-20 车削左旋或右旋螺纹

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4-21 多线螺纹的加工方法

a)周向起始点偏移法 b)轴向起始点偏移法

3)如果多个螺纹段连续编程,则起始点偏移只在第一个螺纹段中有效,如图4-22所示,也只有在这里使用此参数。多段连续螺纹之间的过渡可以通过G64连续路径方式自动实现。当零件结构不允许有退刀槽时,利用多段连续螺纹变化锥角的方式退刀,从而进行可靠加工,如图4-23所示。

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4-22 多段连续螺纹编程

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4-23 螺纹变锥角退刀

4)在G33螺纹切削中,轴速度由主轴转速和螺距的大小确定。但机床数据中规定的轴最大速度(G0快速定位速度)是不允许超出的。需要注意的是,在螺纹加工期间,主轴修调开关必须保持不变,否则将可能导致螺纹乱牙,且进给修调开关无效。

3.编程示例

车削直径为ϕ52mm的圆柱双线螺纹,螺纹长度为100mm(包括升速进刀段和降速退刀段),导程为4mm,基体圆柱已预加工,圆柱双线螺纹加工参考程序见表4-19。

4-19 圆柱双线螺纹加工参考程序

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