熔炼前的准备工作

2023-06-22 理论教育版权反馈

【摘要】：洗炉的目的就是为了彻底清除残留在坩埚或者熔池内的残留金属和炉渣，使下一炉合金免遭污染。洗炉用料可选用新料或与熔炼合金成分一致的废料，用量应当不少于熔炉容量的一半。熔炼用的其他工具，如样勺、渣勺、搅拌棒等工具必须彻底清理掉残余涂料和锈迹，并涂敷一层耐火材料或刷涂料后烘干待用；锭模在使用前必须清理干净，敷涂料后预热至100～150℃待用；另外，预热好炉前检测所用的各种金属型或砂型。

（1）清洁炉料、预热熔剂

回炉料是同牌号的废铸件、浇冒口及重熔铸锭，要有明确的化学成分。对配好的各种炉料要先进行表面处理，去除水分、油污、锈迹和夹杂，必要时对锈蚀的电解铜进行吹砂处理；根据熔炼炉的尺寸把炉料切成小块使其能顺利放入炉膛，炉料的最大块度不应超过坩埚直径的1/3，长度不应超过坩埚深度的4/5；熔剂应按要求烘烤脱水，纯铜在吹砂去污后经500～550℃预热除水后才能装炉。

（2）熔炼炉的准备

对于感应电炉，应根据熔炼合金的种类来选择酸性、碱性或中性炉衬，具体见表4-20；检查回转机构、冷却水套和电器控制是否正常，炉衬在使用前应无裂纹和影响安全的其他损伤；新炉衬必须经过焙烧和缓慢加热处理，以防止产生裂纹，如果是旧炉衬，则需清理掉残留的金属残渣和炉渣，并修补好损坏部位；加料前用泥堵将出铜口堵住，出铜口泥堵各材料的质量分数为40%～50%的焦炭和50%～60%型砂，用适量的水调合。

表4-20 不同化学性质的感应电炉炉衬

对于反射炉，开炉前必须将熔炼室和出铜口的金属残渣和炉渣清理干净；炉膛部分若有损坏，先用磷酸盐泥浆修补好，自然风干后再烘烤至500～600℃；检查喷嘴装置，确保燃烧顺畅；出铜槽覆砂并烘干；泥堵各材料的质量分数为，50%的焦炭、30%的石英砂和20%的耐火泥，用适量的水调合。

对于坩埚熔炼炉，若坩埚是新的，需加热至600℃以上进行预热；若是旧坩埚，先清理干净，然后预热至暗红色；对于每种类型的铜合金应采用专门的坩埚，最好不要混合使用。

（3）换炉（洗炉）和烘炉

实际生产中经常出现用同一个感应电炉熔炼多种铜合金的情况，这时需要根据具体情况进行换炉或洗炉。换炉应遵循以下原则：对于同一合金系，前一炉合金的合金元素含量应低于后一炉合金；对于不同合金系，前一炉合金的合金元素不是后一炉合金的杂质元素，且杂质含量低于后一炉合金。以熔炼黄铜为例，正确的换炉顺序应该是：H96→H85→H68→H59。洗炉的目的就是为了彻底清除残留在坩埚或者熔池内的残留金属和炉渣，使下一炉合金免遭污染。若必须洗炉，则应满足以下条件中一条：熔炼对象由杂质含量高的合金转换为杂质含量低的合金；前一炉合金的合金元素是后一炉合金的杂质元素；熔炼炉经过大修或长期停用后突然启用。洗炉用料可选用新料或与熔炼合金成分一致的废料，用量应当不少于熔炉容量的一半。若经2～3次洗炉后合金的成分检测还未达标，则需继续洗炉直至合金各成分含量达到要求为止。为彻底清除上一炉的残料，洗炉温度应当高于上一炉合金的熔炼温度，且洗炉时需进行充分搅拌，每次洗完后熔体出炉要出干净。

（4）浇包和其他工具

根据炉料量准备好相应容量的浇包和填补冒口用浇包，新浇包在使用前需经过700℃的烘烤除水处理，旧浇包则需清除掉残留的金属和熔渣，损坏的部位用焦炭和耐火泥组成的混合料修补，修补完经烘烤后方可使用。为安全起见，还需检查吊包架和吊包轴的可靠性，确保其能够正常使用。

熔炼用的其他工具，如样勺、渣勺、搅拌棒等工具必须彻底清理掉残余涂料和锈迹，并涂敷一层耐火材料或刷涂料后烘干待用；锭模在使用前必须清理干净，敷涂料后预热至100～150℃待用；另外，预热好炉前检测所用的各种金属型或砂型。

熔炼前的准备工作

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