当冷却速度较慢时,铸锭及铸件的组织粗大,或产生局部晶粒大小悬殊现象,所以要对镁合金进行细化或变质处理,以细化晶粒。因此,无需进行上述变质处理。Be加入量过大,或Zr混入合金液中,均能引起晶粒粗化;Ti、RE等元素有可能导致变质失效。注:ZM1、ZM2、ZM3、ZM4和ZM6镁合金采用Zr对合金进行细化晶粒(变质)处理。......
2023-06-22
对于亚共晶铝硅合金,如ZL101、ZL104等,其双重变质是指对初晶α-Al及共晶硅的同时变质或细化,如前所述,可通过同时添加Al-Ti-B中间合金及Al-Sr中间合金等,起到同时细化α-Al枝晶及变质共晶硅的作用。
对于过共晶铝硅合金,如A390等,其双重变质是指对初晶硅及共晶硅的同时变质或细化。此处主要针对过共晶Al-Si的双重变质问题进行叙述。
wSi16%的高硅铝合金具有质轻、耐磨、耐热、热膨胀小等诸多优点,在航空航天、汽车及机械行业等领域具有广泛的应用前景。在高硅铝合金中,虽然Si含量越高,其耐磨性及耐热性越好,但初晶硅的细化也更困难。随着Si含量的增加,合金中初晶硅体积率增大,使得合金的抗拉强度、屈服强度和塑性都降低。因此,改善高硅铝合金综合力学性能的研究仍然是当今的重要研究内容。
目前,对过共晶铝硅合金的强化措施主要有三个方面:一是采用高效的复合变质剂,如磷+稀土,或磷+钠盐等,以达到细化初晶硅和共晶硅的目的来提高合金的强度。过共晶铝硅合金只有得到双重变质的效果,其优越的性能才能得到充分的体现。二是以先进工艺措施,如快速凝固技术,通过细化晶粒对合金材料进行改良。三是以合金化的手段开发新型合金,即通过根据各种元素在铝合金中的作用,优化元素的添加量和添加工艺来研制高强度的铝硅合金。此处主要针对第一方面介绍最近的进展。
1.磷-稀土复合变质技术
(1)变质机理
磷-稀土复合变质技术中,P对初晶硅进行细化,而稀土(RE)对共晶硅起变质作用。如前所述,P对初晶硅的变质机理是,P在合金中易于与铝形成AlP化合物。AlP的晶格常数为0.5451nm,而Si的晶格常数为0.5428nm。根据晶体结构相似、晶格常数相近的原理,AlP可以起到异质核心的作用,由于晶核数目增加而使初晶硅细化。
稀土对Al-Si合金共晶硅的变质效果和钠、锶变质相仿,为大家所公认,但对变质机理尚有分歧。
(2)稀土的加入方式和加入量
有两种加入方式,即以稀土化合物方式或以Al-RE中间合金方式。用这两种方式加入,RE溶于α(Al)和硅相中都很少,分布基本是均匀的,但在晶界上,氟化稀土变质的,只有少许的RE富集,用Al-RE变质时会出现粗大的块状及三角形化合物,RE含量较高。
稀土加入量和含Si量、冷却速度有关,在0.2%~1.0%范围内变动。Si含量高,冷却速度慢,取下限,反之取上限。加入量过大,晶粒反而粗大。
(3)组织及性能
图1-52 不同变质剂处理的wMg=0.4%高硅铝合金铸态金相组织
a)磷变质 b)磷-稀土复合变质
图1-52所示高硅Al-Si合金分别采用磷变质和磷-稀土复合变质时的铸态试样金相组织,其化学成分为wSi=20%,wCu=2.0%,wNi=1.0%,wMg=0.4%,wMn=0.5%,wFe≤0.25%,余为Al。初晶硅从未加P时的100μm以上细化到了30μm左右,共晶硅呈长针状的未变质形态(见图1-52a)。P-RE的复合变质工艺对wSi=20%的过共晶Al-Si合金中的初晶硅具有良好的变质细化效果(见图1-52b),初晶硅平均尺寸为20~30μm。正如诸多文献报道所指出的,RE元素对过共晶Al-Si合金中共晶硅的有变质细化效果,但其变质效果没有锶或钠盐对共晶硅的变质效果好,仍有部分细长针状共晶硅,平均长度为40~50μm。经T6热处理后(见图1-53),初晶硅的形态几乎没有变化,而合金中的共晶硅由长针状变为粒状或短杆状,形态得到了很大改善,共晶硅粒状化且均匀分布于α-Al基体中,这有助于进一步提高合金力学性能。T6热处理后该合金的抗拉强度可达到280MPa左右。
图1-54为磷-稀土复合变质的Al-20Si-2Cu-1Ni-0.4Mg-0.6RE多元铝合金铸态金相图片。从图可以看出,该高硅合金中至少有7种析出相,其中a为α-Al,b为初晶硅,c为共晶硅,d为AlFeMnSi相,e为AlCuNi化合物,f为Al-RE-Si-Cu-Ni五元化合物,g为黑色的Mg2Si。图1-55为Al-20Si-2Cu-1Ni-0.4Mg-0.6RE合金粉末的X射线衍射图。从图可以看出,合金中还检测到NiSi2、Al3Ni2、Fe2MnSi、AlCe3等化合物相的存在。
图1-53 高硅铝合金T6热处理组织(磷-稀土复合变质)
图1-54 磷-稀土复合变质的Al-20Si-2Cu-1Ni-0.4Mg-0.6RE多元铝合金铸态金相
图1-55 Al-20Si-2Cu-1Ni-0.4Mg-0.6RE铝合金粉末的X射线衍射图
2.磷-钠盐复合变质技术
研究表明,对wSi=20%~22%的合金,在850℃以下加入2%的NaH2PO4·2H2O等钠盐,内含wNa=0.3%,wP=0.4%,10min后先出现P的细化作用,随着保温时间的推移,Na的作用逐渐明显,到40min左右达到峰值,以后Na的作用渐次消失。因此,加入后20~40min时有双重变质效果。缺点是变质效果不稳定。
加入其他磷酸钠[如(NaPO3)n]也有类似情况。也有通过先后加钠盐及P进行复合变质的工艺研究,都有一定的双重变质效果。
对于Al-Si-P-Na四元系,合金中可能出现的相有Al、Si、(NaAl)Si2、AlP及Na3P。化合物相的出现取决于wNa∶wP值。当比值为2.2左右时,Na与P化合成Na3P,比值更高时生成(NaAl)Si2;当比值小于2.2时,出现AlP。在(NaPO3)n中,wNa=23%,wP=30%,wNa∶wP<2.2。因此,当加入(NaPO3)n进行处理时,将会生成AlP,AlP成为初生硅异质核心,细化初晶硅。同时,铝液中含有一定浓度的Na,从而对共晶硅也产生变质作用。毋庸置疑,(NaPO3)n起到了细化初晶硅,提高合金性能的目的。
有关有色金属熔炼入门与精通的文章
当冷却速度较慢时,铸锭及铸件的组织粗大,或产生局部晶粒大小悬殊现象,所以要对镁合金进行细化或变质处理,以细化晶粒。因此,无需进行上述变质处理。Be加入量过大,或Zr混入合金液中,均能引起晶粒粗化;Ti、RE等元素有可能导致变质失效。注:ZM1、ZM2、ZM3、ZM4和ZM6镁合金采用Zr对合金进行细化晶粒(变质)处理。......
2023-06-22
图1-43 未变质的共晶Al-Si合金的板片状共晶硅目前生产上使用最多的是钠盐或锶变质处理,锶通常以Al-10%Sr中间合金的形式加入。上述问题对于大量连续生产、自动化和机械化程度较高的工厂生产均带来不便,为此,国内外都在探求Al-Si合金的新变质剂和变质工艺。合金的力学性能可达到加钠变质水平。Sr也是长效变质剂,Sr变质的Al-9%Si合金保温6~12h或重熔,仍保持良好的变质状态。......
2023-06-22
另外,GaN衬底尺寸无法超过1cm2。GaN和InN间的晶格失配为11%。对于GaN LED量子阱,当In含量小于25%时,InGaN层的厚度通常小于3nm。在以上条件下,可认为结构是假晶的。因此,InGaN合金在GaN上的生长应在远离热力学平衡的状态下进行,从而获得符合光电子器件要求的良好的材料品质。实际中,温度与标准的GaN生长温度相比降低了几百度。例如,在MOVPE工艺中,温度从GaN生长的1000~1100℃降至InGaN生长的700~800℃。......
2023-06-15
如wZn∶wAl超过1∶3时,铸态合金中将出现Mg3Al2Zn3三元化合物。Zr在镁合金中为辅助元素,主要起细化晶粒的作用。Mn与合金中的杂质铁生成化合物,可使合金的耐蚀性得到提高。近年来有不少关于Gd、Dy等重稀土元素对镁合金性能的影响研究报道。......
2023-06-22
wSi小于11%的称为亚共晶Al-Si合金,wSi大于13%的称为过共晶Al-Si合金。有的Al-Si-Mg合金,为了提高强度,可加入适量的铜,同时加入适量的铬以抵消铜对耐蚀性的不利影响。在变形铝合金中,Fe在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中,Si在Al-Mg-Si系锻铝中和在Al-Si系焊条中均是作为合金元素加入的,在其他变形铝合金中,Si和Fe是常见的杂质元素,对合金性能有明显的影响。......
2023-06-22
Cu-Al二元合金的力学性能取决于Al含量,随着Al含量的增加,合金的强度和伸长率先升高后降低,两者在wAl为10%和6%时分别达到最大值。但由于Fe在黄铜中溶解度极低,加入量超过0.3%会形成过多的FeZn10化合物,对力学性能、耐蚀性和加工性造成不利影响。但这些微量元素的加入会强烈地降低Be在铜中固溶度,因此,要严格控制加入量,一般不能超过0.5%。杂质元素铜合金中的杂质元素P、As、Pd、Bi等对合金的性能和加工性影响很大。......
2023-06-22
组成合金最基本、独立的物质叫作组元,或简称元。一般说来,组元就是组成合金的元素,也可以是稳定的化合物。由两个组元组成的合金称为二元合金,由三个组元组成的合金称为三元合金,由三个以上组元组成的合金称为多元合金。当不同的组元经熔炼或烧结组成合金时,这些组元间由于物理的和化学的相互作用,形成具有一定晶体结构和一定成分的相。......
2023-06-24
相关推荐