混凝土运输设备效率分析，仓面设备配置及保证性

2023-06-22 理论教育版权反馈

【摘要】：TB1、TB2塔式布料机在单升层循环中总的浇筑时间分别为138h和101h,也不超过7d,即在一个循环中有1d空闲,可安排塔式布料机的检修等工作。TB1当月混凝土浇筑量为TB2当月混凝土浇筑量为可见塔式布料机的浇筑能力富余较大。

1.混凝土运输设备效率分析

以坝体高程240.00m 以上为例,采用斜层铺筑法浇筑,投入的设备有TB1、TB2塔式布料机及1 条高速皮带机配负压溜槽转20t或32t自卸汽车入仓,总的生产能力按600m3/h考虑,由表6-5-2可知需分4仓浇筑。

以单个升层(1.5m)作一个循环,循环时间(包含层间间歇时间)按8d计,月有效工日取20d,上升2.5个升层,即2.5个循环,进行单升层仓位浇筑时间分析,如表6-5-3所示。

表6-5-3　单升层仓位浇筑时间分析

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表6-5-3中,所有仓位浇筑时间为2～3.5d,加上层间间歇3～4d,不超过8d。TB1、TB2塔式布料机在单升层循环中总的浇筑时间分别为138h和101h,也不超过7d,即在一个循环中有1d空闲,可安排塔式布料机的检修等工作。

每个月2.5个循环,上升2.5个升层,共计20d,通过单层控制仓位(溢流坝段)浇筑时间分析表,可大致估算2台塔式布料机系统当月混凝土浇筑量Q。TB1当月混凝土浇筑量为TB2当月混凝土浇筑量为可见塔式布料机的浇筑能力富余较大。

Q=138×2.5×200=6.9万m3

Q=101×2.5×200=5.1万m3

2.仓面设备配置及保证性

仓面条带划分、设备配置及单升层仓位浇筑时间分析见表6-5-4。

仓面控制设备主要为振动碾,其生产率为70～75m3/h,每个月2.5个循环,上升2.5个升层,计为20d,通过单层浇筑时间分析,可大致估算振动碾当月混凝土浇筑量约为2万m3,配置12台振动碾,月浇筑强度达24万m3,实际月浇筑量仅为13.6万m3,设备利用率为57%,显然,振动碾配置能力有富余。

表6-5-4　设备配置及单升层仓位浇筑时间分析表

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3.拌和楼生产保证性

单升层循环拌和楼拌和时间分析见表6-5-5。

表6-5-5　单升层循环拌和楼拌和时间分析表

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注 1～3号拌和楼均为2×6m3 强制式拌和楼。

由表6-5-5可知,308系统1号拌和楼拌和时间最长约为138h,不超过一个循环的时间(8d),即拌和楼在一个循环8d中至少有2d空闲时间安排检修等工作。

受高温季节制冷措施影响(以二次风冷为主,出机口温度12℃),表6-5-5中拌和楼单位拌和时间生产能力为220m3/h。考虑与塔式布料机和负压溜槽运输相匹配,3座强制式拌和楼均取200m3/h,每个月3个循环,上升3个升层,约为20d,通过单层浇筑时最高混凝土拌和时间分析,可大致估算1号拌和楼当月混凝土浇筑量为138×3×200=8.28万m3,可见拌和楼单位时间拌和能力有富余,每个月约有10d 时间可安排检修工作。

混凝土运输设备效率分析，仓面设备配置及保证性

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