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系统总体结构和功能设计优化方案

【摘要】:粘合机体积大,要保持机器平稳,安装时必须校正水平。一般讲,温度过高易引起衣料变质、热缩性大、粘合剂老化、粘合后脆裂;但温度过低,达不到粘合强度,效率低。压力过大,粘合剂浸透面料、破坏手感而影响质量;压力过小,影响粘合强度。时间或速度选择不当,也易造成不良后果。

混凝土生产、输送、浇筑综合监控系统的子系统划分遵循如下原则:

(1)有利于研究和开发课题的划分,便于相互协作,又便于统一规划。

(2)有利于系统实现,即各子系统相对独立,目标明确。

(3)有利于构成客户机/服务器(C/S)模式的计算机网络系统,便于数据采集和信息交换。

基于上述3个“有利于”原则,混凝土生产、输送、浇筑综合监控系统(总原理拓扑图)如图5-1-1所示。

混凝土生产、输送、浇筑综合监控系统由以下5个子系统组成:

图5-1-1 混凝土生产过程检测子系统功能原理图

(1)作业优化调度子系统。主要完成仓位设计、作业规划和现场混凝土生产浇筑作业优化调度等功能,对要解决的实际问题进行描述和分析,确定系统的调度目的(目标函数)。在分析实际问题特点的基础之上,选择启发式算法。为系统建立一个排队论模型,并对其进行分析。最后建立启发式算法的一些规则,使这些规则适用于系统的实际运行。使混凝土生产、运输作业达到连续、优化、安全等目的。

(2)生产过程信号检测与设备运行状态监测子系统。由现场信号与状态的监测模块、计算机网络和视频监视网络三部分组成。其中,现场信号与状态监测模块主要完成对生产输送过程重要信号的可视化监测,并对重要设备的运行状态进行可视化监测,以保证整个混凝土浇筑生产系统的安全运行,并为生产调度和管理提供可靠的依据。

(3)视频监视系统。利用摄像机通信网络实现对施工现场的可视化监督控制与管理,以增强现场指挥人员对整个施工过程的监控。

(4)计算机网络系统。是整个混凝土生产、输送、浇筑综合监控系统的支持环境,主要包括各站点的计算机、通信网络和数据库系统等。

(5)管理与辅助决策子系统。主要完成对整个混凝土浇筑生产过程的计算机管理,包括生产管理质量管理、成本管理、设备管理和人员管理;并对生产过程提供重要辅助决策信息,包括经济活动分析、施工现场事故案例分析、设备运行状况分析和维修决策等信息。

混凝土生产、输送、浇筑综合监控系统总结构如图5-1-2所示。混凝土生产、输送、浇筑综合监控系统功能如图5-1-3所示。

图5-1-2 混凝土生产、输送、浇筑综合监控系统总结构图

图5-1-3 混凝土生产、输送、浇筑综合监控系统功能简图