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轴承套圈裂纹的漏磁检测方法和装置

【摘要】:据统计,在旋转机械的现场故障中,由于轴承套圈损伤而引起的故障大约占30%,其中大约90%的故障来自轴承套圈的裂纹。因此提高轴承套圈的裂纹检测能力尤为重要。目前,轴承套圈检测方法主要有磁粉检测法、超声检测法、涡流检测法、机器视觉法、巴克豪森法、声发射检测法等。为解决轴承生产中出现的实际问题,下面介绍一种基于漏磁原理的轴承套圈裂纹检测方法与装置,可实现轴承套圈的自动化高效检测。

轴承作为重要的机械基础件,其质量直接决定着机械产品的性能以及可靠性。国家工信部规划司在机械领域“三基”(机械基础件、基础制造工艺和基础材料)产业“十二五”发展规划中明确,指出围绕重大装备和高端装备配套需求,重点发展高速、精密、重载轴承。

轴承作为机械装置中最常用也最重要的零部件之一,其失效将直接导致设备故障、生产受阻甚至是人员伤亡。据统计,在旋转机械的现场故障中,由于轴承套圈损伤而引起的故障大约占30%,其中大约90%的故障来自轴承套圈的裂纹。因此提高轴承套圈的裂纹检测能力尤为重要。

目前,轴承套圈检测方法主要有磁粉检测法、超声检测法、涡流检测法、机器视觉法、巴克豪森法、声发射检测法等。其中,磁粉检测法、超声检测法、涡流检测法使用较为普遍。

磁粉检测法检验灵敏度高,缺陷显示直观,不受工件大小和形状的限制,但是操作复杂,生产率低,且对环境有一定污染,磁痕观察需要人工参与,检测结果受检测人员主观意识和操作经验影响,难以践行统一的质量标准;超声检测法在国外使用较为广泛,欧洲已颁布相应检测标准《EN12080:Railway applications-Axleboxes-Rolling bearings》,但超声检测法由于裂纹取向及声耦合对其影响大,难以适应轴承套圈形状,检测精度不高,需要检测者有丰富经验,所以影响了其在国内市场的推广;涡流检测法可实现非接触式检测,但是受工件形状影响大,且结果多以阻抗分析图的形式展现,不直观,多用于轴承圆柱滚子的检测。

为解决轴承生产中出现的实际问题,下面介绍一种基于漏磁原理的轴承套圈裂纹检测方法与装置,可实现轴承套圈的自动化高效检测。