在数控加工中，刀具相对于工件的运动轨迹称为加工路线。在进行数控加工编程时，往往是将整个刀具浓缩为一个点，这就是“刀位点”。进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料选取。......
2023-06-28
数控加工工艺中的观摩总结
【摘要】：图1-1-13数控加工工作过程及岗位分工二、观摩总结报告操作提示：撰写总结报告是大学生的一项基本能力，也是生产技术人员的一项基础技能。通过数控装置发出的指令，控制托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
做一做：
通过现场观摩，在初步了解了数控加工环境、设备和工艺文件的基础上，总结数控加工的一般过程，并写出车间观摩总结报告。
相关知识：
一、数控加工工作过程
数控加工的一般工作过程如图1-1-12所示。
图1-1-12 数控加工的工作过程
（1）首先阅读零件图纸，充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等。
（2）根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等。
（3）根据工艺分析制定加工所需要的工艺信息，如加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写数控加工工序卡和工艺过程卡。
（4）根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。
（5）将编写好的程序通过传输接口输入到数控机床的数控装置中，调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。
典型零件数控加工的工作过程及岗位分工如图1-1-13所示。
小知识：
从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有以下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度，改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是现代机械制造业使用的主流设备，是国家防务安全的战略物资及发展高新科技产业所不可缺少的重要手段。数控机床的生产和消费状况已成为衡量一个国家制造技术水平和综合国力的重要标志之一。
图1-1-13 数控加工工作过程及岗位分工
二、观摩总结报告
操作提示：
撰写总结报告是大学生的一项基本能力，也是生产技术人员的一项基础技能。同学们在将来的工作中，会经常为了一项生产任务或技术改造或技术革新等进行实地考察，对考察的情况及时形成文字资料、记录现场情况、陈述技术标准和总结考察得失等。
（一）总结报告的一般格式
总结的格式，也就是总结的结构，是组织和安排材料的表现形式。其格式不固定，一般有以下几种。
1.条文式
条文式也称条款式，是用序数词给每一自然段编号的文章格式。通过给每个自然段编号，总结被分为几个问题，按问题谈情况和体会。这种格式具有灵活、方便的特点。
2.两段式
总结分为两部分：前一部分为总，主要写做了哪些工作、取得了什么成绩；后一部分是结，主要讲经验、教训。这种总结格式具有结构简单、中心明确的特点。
3.贯通式
贯通式是围绕主题对工作发展的全过程逐步进行总结，要以各个主要阶段的情况、完成任务的方法以及结果进行较为具体的叙述。常按时间顺序叙述情况、谈经验。这种格式具有结构紧凑、内容连贯的特点。
4.标题式
把总结的内容分成若干部分，每部分提炼出一个小标题，分别阐述。这种格式具有层次分明、重点突出的特点。
一篇总结，采用何种格式来组织和安排材料，是由内容决定的，所选结论应反映事物的内在联系，服从全文中心。
（二）总结报告的构成
总结一般是由标题、正文、署名和日期几个部分构成的。
1.标题
标题，即总结的名称，标明总结的单位、期限和性质。
2.正文
正文一般又分为三个部分：开头、主体和结尾。
1）开头
或交代总结的目的和总结的主要内容；或介绍单位的基本情况；或把所取得的成绩简明扼要地写出来；或概括说明指导思想以及在什么形势下作的总结。不管以何种方式开头，都应简练，使总结很快进入主体。
2）主体
主体是总结的主要部分，是总结的重点和中心，它的内容就是总结的内容。
3）结尾
结尾是总结的最后一部分，对全文进行归纳、总结，或突出成绩，或写今后的打算和努力的方向，或指出工作中的缺点和存在的问题。
3.署名和日期
如果总结的标题中没有写明总结者或总结单位，就要在正文右下方写明，最后还要在署名的下面写明日期。
数字化车间
一、知识巩固
数控加工的工作过程如图1-1-14所示。
图1-1-14 数控加工工作过程示意图
二、拓展任务
多学一点：
（一）电火花机床
电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等，是一种电加工设备。它是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床，又称电蚀加工机床，主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具等。
进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107 Ω·m）的液体介质中进行。
电火花成形机床（图1-1-15）是电火花加工机床的主要品种，一般由本体、脉冲电源、自动控制系统、工作液循环过滤系统和夹具附件等部分组成。
小知识：
苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
图1-1-15 电火花成型机
（二）线切割机床
线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining，WEDM），属电加工范畴，它是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工（图1-1-16）。通过数控装置发出的指令，控制托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。由于它利用的是丝电极，因此，只能做轮廓切割加工。
图1-1-16 线切割机床
做一做：
通过自主观看网络空间中的有关学习资源，现场观察数控车间的设备情况，了解其他类型数控机床。
想一想：
你所看到的数控机床都有哪些共同点？
提示：
数控机床的特点：
（1）机床整体密封，安全保护性能好，外观整洁美观；
（2）多数数控机床取消了机床操作手柄，改为按钮操作，对机床操控的相关按钮全部集中到机床操作面板上，机床操控人性化；
（3）增设了人机对话界面HMI，及时显示机床工作状态，方便调整机床控制参数等；
（4）辅助功能多，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等；
（5）加工过程自动化。
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