预热是防止低合金耐热铸钢件焊接接头或补焊区冷裂纹和再热裂纹的有效措施之一，局部预热的宽度为200mm以上。在铸钢件焊接或缺陷补焊过程中应将焊接区温度保持不低于预热温度，这往往成为焊接成败的关键。4）选用合金成分及强度级别与母材相当的焊接材料。7）对于超声检测标准要求较高的铸钢件，为尽可能达到一次焊接或补焊合格，CO2气体保护焊时，可采用20%CO2＋80%Ar的混合气体。9）采用CO2气体保护焊时，推荐的保护气体流量见表8-7。......
2023-06-28
真空感应炉冶炼高纯铁铬铝合金的脱硫操作要点
【摘要】：反应产物被坩埚内表面工作层吸附。根据镍基高温合金加铝脱硫的试验，50kg容量CaO坩埚冶炼，在精炼期真空度0.10Pa、温度1500℃时，加入0.5%的铝，10min后合金中含硫量开始下降；20min后含硫量从0.003%下降至0.0003%，脱硫率约为90%。按上述经验进行高纯铁铬铝合金的脱硫操作。2）降温至结膜温度后加入质量分数为0.3%的铝，大功率搅拌1min，升温到1580℃，保温20min。3）出钢后立即清除附着于坩埚内壁上的含硫化物熔渣。
1）在有碳参与下的脱硫反应很难进行：
[S]+[C]+CaO=CaS+CO↑ （15-5）
2）在有铝参与下的脱硫反应极其顺利进行：
2[Al]+3CaO+3[S]=3CaS+Al2O3（15-6）
Al2O3+3CaO=3CaO-Al2O3 （15-7）
以上脱硫反应在CaO坩埚内表面与钢液接触界面处进行。反应产物被坩埚内表面工作层吸附。出钢后清除坩埚内表面的吸附物，达到脱硫目的。
2.合金的脱硫操作
根据表15-8中的配料结果可知：由炉料带入的含硫量为0.0076%（质量分数，下同），超过了成品含硫量0.005%，应通过冶炼过程降硫。现在采用真空下加铝脱硫。根据镍基高温合金加铝脱硫的试验，50kg容量CaO坩埚冶炼，在精炼期真空度0.10Pa、温度1500℃时，加入0.5%的铝，10min后合金中含硫量开始下降；20min后含硫量（质量分数）从0.003%下降至0.0003%，脱硫率约为90%。铝的消耗量（质量分数）仅0.08%。按上述经验进行高纯铁铬铝合金的脱硫操作。
精炼期完成脱氧、降氮和降碳操作后，进行下面的脱硫操作：
1）提高冶炼真空度至0.5Pa以上，温度1600℃，精炼约10min后准备脱硫操作。
2）降温至结膜温度后加入质量分数为0.3%的铝，大功率搅拌1min，升温到1580℃，保温20min。
3）出钢后立即清除附着于坩埚内壁上的含硫化物熔渣。
脱硫操作完毕后，冶炼转入加铝合金化。
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