高速工具钢钢锭的脱模、冷却和退火处理技术

2023-06-20 理论教育版权反馈

【摘要】：对冷却后的钢锭，要及时进行去应力退火。100～800kg电渣钢锭脱模后，立即送退火炉进行去应力退火，或热送到锻轧加热炉，准备锻造或热轧开坯。高速工具钢钢锭的退火工艺曲线及退火工艺参数见图10-14和表10-21中。表10-22列出高速工具钢钢锭高温均匀化退火工艺参数。

高碳高合金莱氏体钢，钢锭铸态组织中存在大量碳化物。这些碳化物呈网状分布在金属晶界上，使钢锭脆化。因此，高速钢钢锭对裂纹敏感性很强，必须严格控制钢锭的脱模温度和冷却速度。对冷却后的钢锭，要及时进行去应力退火。

1.高速钢钢锭的脱模与冷却

（1）电渣重熔钢锭的脱模与缓冷重熔结束，钢锭完全凝固后，100kg以下小电渣钢锭脱模后，埋入热砂中堆冷至200℃后空冷。100～800kg电渣钢锭脱模后，立即送退火炉进行去应力退火，或热送到锻轧加热炉，准备锻造或热轧开坯。

（2）模铸钢锭的脱模与缓冷钢锭浇注完毕，在模内冷却至700℃左右才允许脱模。脱模后，立即入炉退火或入缓冷坑内至200℃后空冷。钢锭退火后允许修整。

2.高速钢钢锭的去应力退火

冷却后的钢锭内部仍存在很大的内应力。由于铸态钢锭的塑性很差，对裂纹敏感性很强，必须在短时间内进行去应力退火。高速工具钢钢锭的退火工艺曲线及退火工艺参数见图10-14和表10-21中。

图10-14 高速工具钢钢锭的退火工艺（500kg以下钢锭用）

表10-21 高速工具钢钢锭退火工艺参数

注：适用于500kg以下钢锭。

3.高速钢钢锭的高温均匀化退火

高速钢钢锭进行高温均匀化退火的目的，是改善模铸钢锭碳化物偏析和不均匀性，同时兼顾消除钢锭表面浅层缺陷，减少表面修整量。通过高温均匀化退火，钢锭铸态组织得到改善，塑性得到提高，有利于下一步热加工。表10-22列出高速工具钢钢锭高温均匀化退火工艺参数。

表10-22 高速工具钢钢锭高温均匀化退火工艺参数

注：适用于500kg以下钢锭。

高温均匀化退火，主要用于碳化物偏析、均匀性差的钨系，以及含钨高的钨钼系模铸钢锭。电渣重熔钢锭较少使用。进行高温均匀化退火时，要注意炉温的测量与控制；炉内气氛的控制，减少氧化和脱碳。