首先,要选择一个人台组装好,使之与地面保持垂直的姿态,之后贴附人台的基准模型线,建议顺序是先纵向后横向。在实施立体裁剪时往往还要根据具体服装款式的结构形式在人台上另外贴附模型线,这也是实施立体裁剪之前人台准备的一部分。使用一个人台之前,首先要了解这个人台所提示的号型标准。用前衣长尺寸减去后腰节尺寸,可得出该人台的前后差尺寸。......
2023-06-20
服装产品指向不同的消费群体,自然要使用不同的人台,有针对性地设计制作专用的人台就成为成熟企业的必须之举。
制作人台通常是这样几个步骤:
(一)依据企业产品的消费群体确定详细的尺寸标准
按照性别、年龄段、体型体态特征、不同季节产品的尺寸差别等因素,详细地分析与确定号型尺寸范畴。遴选出覆盖率最高的号型数值,据此确定中心号型尺寸,见表2-1。
表2-1 A体型身高与胸围覆盖率
注 摘自国家标准GB/T 1335.1—2008。
(二)选择模特并扫描人体
根据拟定的中心号型尺寸,遴选具有典型体型体态特征的人体模特。这里需要注意的是,在选择模特时宜选择扁宽体型的模特。因为依据扁宽型模特体型特点所制作的服装样板,较之依据浑圆型模特体型特点所制作的样板,其覆盖率高。在模特身上要标记测量点,然后使用三维人体扫描仪设备进行人体扫描(图2-3)。
(三)建模进行立体打印
将三维拍摄的人体图像解析为三维人体图形。按照所需人台形态进行部位修整,保留产品品类所需的躯干或其他肢体部位,建立基于人体的数码人台模型。此时需要依据人体工程学中所提倡的“最大最小”原则,以人体正面中心线为纵向、以膈肌位置为横向,做分割镜像建模,使扫描所得到的三维人体数据集左右对称。在有了建模图形之后即可通过快速成型设备将其打印成制作人台所需的立体模型。这是制作人台基准模型的过程(图2-4)。
图2-3
图2-4
(四)基型修正
人台基准模型还不能作为最终的人台,需要先将其脱模为石膏形体,再在石膏形体上进行修正(图2-5)。这个修正的过程是融入板型特点的关键。需要对人体骨骼关节、生理曲面做最严谨的判定与分析,同时融入人体体表肌肤伸展测试数据和最大肺活量等尺度因素。然后确定该人台最终被用作裸体人台还是有具体服装品类指向的工业用人台。若被用作工业用人台,可根据所对应的具体服装品类所需要的形态要求等确定人台的最终形态。可以说这是人台制作过程中最为关键的一步,它直接影响样板效果。在石膏人台上实施立体裁剪操作很困难,但在这个阶段里做裁片实验并且由活体模特进行试穿验证是非常必要的。
(五)置换材料制成人台
将快速成型后的人体模型置换为具备立体裁剪操作时能针刺固定裁片的其他材料的人台坯型。如图2-6所示的纸浆制品材料。在置换好的模型坯型上包裹覆层针刺棉和表皮材料,安装好支架,即可以得到人台了。这时产生的人台,是三维立体裁剪软件中数码人台的母型,也供产品检验时的板型验证之用(图2-6)。产品设计和样板验证所用的人台理应与验货用人台一致,这是保证实现设计意图的需要。在一些有长期合作关系的品牌服装公司与加工厂之间,验货人台是由加工方提供的,原因即在于此。
图2-5
图2-6
需要强调的是,人台已经不是什么新鲜事物,国内人台制作工艺已经趋于成熟。但是针对不同企业生产不同产品,要维持企业独有的板型风格或者针对特定年龄段的消费群体,人台是需要另外专门设计开发的。中老年人的体型通常会比年轻人胖一些,服装也要相应地加大围度尺寸,但绝不是年轻人标准体型的成比例放大。人体的脂肪分布随着年龄的增长而发生变化,又因为服装的风格流派不同,人台不可能为统一标准。所以,使用者不要被所谓“标准人台”所迷惑,因为根本就不存在“标准人台”。人台是人体的代替品,而服装行业所用的人台是对应不同人种、性别、年龄段的,而且不同的服装对人台有不同的要求,没有哪一种人台是万能的,因而也就没有标准。各企业应根据自己产品的消费群体指向需要来开发设计人台,这是留给人台设计工作者的一项长期任务。
(六)人台的未来发展趋势
随着计算机等高科技技术不断应用到服装生产之中,未来三维立体裁剪CAD必将普及。简单地说,就是再次扫描立体裁剪用人台,得到人台的模型数据集。由此得出的人台建模形成数码人台(图2-7),在数码人台的外面附加一个相当于贴体服装的点云层,即可在点云层上进行分割。而分割出的裁片可以展开为中心号样板。现在一些服装CAD软件公司已经开发出三维立体裁剪软件,将针对特定人群体型的数码人台植入到已有的三维立体裁剪软件之中,即可得到具有特定品类服装专用的三维立体裁剪软件了。
图2-7
借软件即可取代立体裁剪的手工操作,使用三维立体裁剪软件通过计算机完成立服装的裁片分割与结构设计。现在的软件已具备“衣板放码”和“描板放码”两种放码功能,如能与绘图设备或样板切割设备结合使用,那么完成服装结构设计、样板制作、放码以及样板切割的一系列工作,都可以在同一台计算机设备上完成,极大地提高了工作效率,同时更能保证样板的准确程度。原本手动操作的样板制作技术就与服装CAD设备融为联动的一体了,成为最快捷、始终可以保持特定板型风格、维持准确号型尺度的样板制作方式。显然,这是最合理的样板制作方式(图2-8)。
图2-8
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