纺织印染废水的处理方法

2023-06-19 理论教育版权反馈

【摘要】：由于污染物含量较高，因此棉纺印染废水属于较难治理的废水。毛纺织染色废水排放量约占纺织工业废水排放总量的10%左右。正由于印染废水的上述特点，其治理方法也是多种多样的。国内外的实践表明，生物处理是印染废水处理中的主要单元。常用的印染废水处理工艺流程有下面几种。在该二段印染废水处理工艺中，碱式氧化铝的投加量一般需要0.1%～0.3%，甚至高达0.5%时才能取得较好的絮凝效果。该工艺适用于小型印染厂废水处理。

纺织工业使用的原料主要有天然纤维及化学纤维两大类。天然纤维主要包括：棉、毛、麻、丝4类；化学纤维则包括合成纤维（涤纶、腈纶、锦纶、维纶、丙纶等）及人造纤维（黏胶等）两类。由天然纤维生产的织物称天然纤维织物（纯棉、纯毛、纯麻等），由化学纤维生产的织物称为化学纤维织物，由天然纤维和化学纤维按不同比例混合生产的织物称混纺织物。

纺织工业生产过程产生多种废水。其中一些较清沽的废水（如空调废水），经过适当处理可直接再回用，而含有一定颜色和相当量有机污染物的印染废水则需进行处理。

印染废水是指织物在染色或印花过程中产生的染色残液.、漂洗水以及前处理（如：洗毛、丝麻脱胶、退浆等）、后整理产生的废水的混合废水。但对毛、丝、麻前处理过程中产生的高浓度有机废水，常需先经单独处理到一定程度后再与染色废水混合处理。

为了保证纤维与各种染料的更好结合，还需要各种助剂参与作用。由于使用的染料、助剂不同，各厂排放的生产废水中污染物性质和数量也不相同。纺织印染废水可分为以下4类：（l）毛纺工业染色废水；（2）棉纺工业染色废水；（3）丝绸工业染色废水；（4）麻纺工业染色废水。

上述是按天然纤维为主进行分类，每类里都包括天然纤维织物和混纺织物在印染过程中产生的废水。

棉纺织品（包括其混纺产品）生产过程中排放的染色废水量最大，约占纺织工业废水总量的85%左右。该废水中除含有残余染料、助剂外，还含有一定量的浆料。浆料中多以较难降解的聚乙烯醇（又称PVA）为主。

近年来在纯棉产品中也开始采用可生化性较好的变性淀粉浆料。由于污染物含量较高，因此棉纺印染废水属于较难治理的废水。

毛纺织品（包括其混纺产品）生产中所用的染料上染率较高，且不含任何浆料，故其染色废水中有机污染物含量相对较低。毛纺织染色废水排放量约占纺织工业废水排放总量的10%左右。

丝绸产品的染色废水性质近似于毛纺染色废水。麻纺织品染色废水性质近似于棉纺织染色废水。丝、麻纺织品的生产有一定地域性，其产量较低，故废水排放量亦较少。

纺织工业生产中产生的印染废水属于含有一定量有害物质和颜色的有机废水，废水量较大，其中所含的残余染料和助剂，构成废水中有机污染物的主体。另外，由于纺织产品经常改变，致使废水水质也经常发生变化。正由于印染废水的上述特点，其治理方法也是多种多样的。国内外的实践表明，生物处理是印染废水处理中的主要单元。

常用的印染废水处理工艺流程有下面几种。

1.生物接触氧化——混凝沉淀工艺

其流程见图11-17。

pagenumber_ebook=308,pagenumber_book=296

图11-17　生物-化学二段流程

这是一个生物-化学二段处理工艺。生物接触氧化是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的生物处理法，生物活性好，F/M值大，处理负荷高，处理时间短，不需污泥回流并可间歇进行，但对难降解有机物去除率低和脱色效果欠佳，有时填料可能堵塞。混凝沉淀投加碱式氯化铝（PAC）和NaClO进行脱色，碱式氯化铝是一种高分子无机混凝剂，能使大部分染料和助剂得以絮凝，对硫化物、还原染料、分散染料能获得更好的效果。而次氯酸钠能氧化破坏染料分子中的不饱和键，从而提高脱色效果。

在该二段印染废水处理工艺中，碱式氧化铝的投加量一般需要0.1%～0.3%，甚至高达0.5%时才能取得较好的絮凝效果。该工艺产生的污泥量大，污泥含水量高又难于脱水，故在污泥脱水时需投加一定量的消石灰和三氯化铁。

2.炉渣——化学凝聚工艺

实际证明，炉渣—化学凝聚工艺处理含不同染料和助剂的各种类型印染废水，其处理效果都良好。该工艺适用于小型印染厂废水处理。

混凝剂可采用PAC，或FeSO4加上聚丙烯酰胺。

该工程流程如图11-18所示：

pagenumber_ebook=309,pagenumber_book=297