离子交换除盐是指把水中强电解质盐类的全部或大部分加以去除的处理过程。水进入强碱OH交换器后，以酸形式存在的阴离子与强碱阴树脂进行交换反应，除去水中所有的阴离子，从而将水中溶解盐类全部除去制得除盐水。运行中的离子交换反应及水质变化。离子交换器应在规定的流速范围内运行，流量大意味着流速高。离子交换器的再生。......
2023-06-19
水的除盐工艺系统优化方案
【摘要】：图11-10电渗析除盐工艺流程1—给水进入；2—给水泵；3—过滤器；4—给水槽；5—浓水槽流量计；6—淡水系统流量计；7—浓水系统流量计；8—极水系统流量计；9—电渗析器；10—淡水输出；11—淡水槽；12—极水排放；13—整流器3.反渗透除盐工艺系统反渗透除盐系统一般由预处理部分、反渗透部分、终端部分组成。
1.离子交换除盐工艺系统
根据被处理水质水量及对出水水质要求的不同，可采用多种离子交换除盐系统，表11-1给出供设计采用的9种常规系统及其适用条件。
表11-1 常规离子交换除盐工艺系统
注：（1）表中，H和OH——分别表示强酸阳离子交换器和强碱阴离子交换器；
H'和OH'-——分别表示弱酸阳离子交换器和弱酸阴离子交换器；
D——除二氧化碳器；
H/OH——混床交换器。
（2）各种设备均指顺流式。
2.电渗析除盐工艺系统
电渗析除盐工艺流程见图11-10。
图11-10 电渗析除盐工艺流程
1—给水进入；2—给水泵；3—过滤器；4—给水槽；5—浓水槽流量计；6—淡水系统流量计；7—浓水系统流量计；8—极水系统流量计；9—电渗析器；10—淡水输出；11—淡水槽；12—极水排放；13—整流器
3.反渗透除盐工艺系统
反渗透除盐系统一般由预处理部分、反渗透部分、终端部分组成。典型的反渗透除盐工艺系统见图11-11。
图11-11 反渗透除盐工艺系统
4.组合除盐工艺系统
现在的纯水制备，通过将反渗透、离子交换及超滤进行组合，图11-12即为组合除盐工艺系统。
图11-12 组合除盐工艺系统
有关工业水处理技术的文章
- 详细阅读
-
化学除油工艺优化方案详细阅读
除油工艺是钢铁表面处理的重要一环，对保证漆膜质量起着重要的作用，因此在带有油污的金属表面上进行涂装会使涂层产生发花、起泡等弊病。表5-1常用水剂清洗液的配方和工艺条件水剂清洗液的清洗力主要取决于清洗剂。表5-2常用有机溶剂的主要物理化学性质有机溶剂除油有下列几种方法：浸洗法将工件浸泡在有机溶剂中并加以搅拌，油脂被溶解并带走不溶解的污物。......
2023-06-23
-
水的软化与除盐工艺设计实践详细阅读
水的软化目的是降低水的硬度。经石灰处理后，水的剩余碳酸盐硬度可降低0.25～0.5mmol/L，剩余碱度约0.8～1.2mmol/L，硅化合物可去除30%～35%，有机物可去除25%，铁残留量约0.1mg/L。阳离子交换树脂可以用于水的软化或脱碱软化，阴、阳离子配合一起则用于水的除盐。离子交换的软化方法目前常用的有Na离子交换法、H离子交换法和H-Na离子交换法等。......
2023-08-30
-
工艺介质传输系统优化方案详细阅读
盘式送粉机的粉末流量和速度由小闸门开启程度、圆盘转速和辅助送粉气的流量共同决定。图4-1-11 送粉机的原理示意图a）盘式送粉机 b）轮式送粉机图4-1-12 激光填丝焊送丝系统的结构工艺介质输送系统的最后输出端与光束聚焦系统固定在一起，并构成了激光工作头。......
2023-06-26
-
工艺系统的受力变形优化方案详细阅读
弹性系统在外力作用下抵抗变形的能力称为刚度。机床刚度是机床各部件抵抗变形的能力，机床刚度不足会使工艺系统变形增大，产生较大的加工误差。由于工艺系统的变形等于各组成部分变形之和，即YS=Y机床+Y刀架+Y工件+Y夹具，故工艺系统刚度的一般表达式为3.机床刚度的测定机床刚度的测定方法通常有静刚度单向测定法、三向静载测定法、生产测定法。......
2023-06-29
-
水功能区分级分类系统优化方案详细阅读
我国的水功能区划采用二级体系，即一级区划、二级区划。图5.1水功能区域分类系统一级功能区划对二级功能区划具有宏观指导作用。在水功能一级区划的基础上，根据二级区划分类与指标体系，在开发利用区进一步划分饮用水源区、工业用水区、农业用水区、渔业用水区、景观娱乐用水区、过渡区和排污控制区共七类水功能二级区。......
2023-06-30
-
焊接工艺方案的策划优化方案详细阅读
焊接工装是焊接设备为满足产品结构要求确保正常运转的关键手段，是保证生产有序开展的重要环节。根据TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》中第4.3.2条规定的焊接工艺评定范围：“锅炉产品焊接前，施焊单位应当对以下焊接接头进行焊接工艺评定：①受压元件......
2023-07-02
-
熔剂的配制工艺优化方案详细阅读
表3-18 熔制法配制熔剂的工艺参数熔炼工艺是先将KCl、NaCl按上表规定的配料比例准确称取后装入炉内升温熔化。出炉温度应控制在850℃以下，控制每炉熔剂的熔制时间不得超过6h。NaCl＋KCl＋CaF2（4.4）＋Na2AlF6（6.6）铝合金用熔剂的配制工艺1）按配比称取各组元，放入干净的容器内。......
2023-06-26
相关推荐