厌氧流化床反应器工艺的反应器形式和运行方式与厌氧膨胀床反应器基本相同，填料种类亦相同。为了实现流化状态，填料粒径一般不大于3mm，反应器高度为4～6m。同时，流化床的填料比表面积大，可保证较高的生物量。由于AFBR反应器的效率很高，并且弥补了以上两种工艺的不足，所以，受到很多专家的重视。但由于实现流化的动力消耗较大，实际工程应用受到一定限制。在35℃左右条件下，AFBR工艺的有机负荷一般为10～40kgCOD/。......
2023-06-19
升流式厌氧填充床反应器的工作原理与应用
【摘要】：升流式厌氧填充床反应器，亦称厌氧生物滤池，大多具有出水回流系统。在厌氧填充床的研究中发现，污泥和COD的去除主要发生在进水端，此区域生物生长量较多，很容易堵塞。升流式厌氧填充床反应器工艺的特点是：能够承受水量或水质的冲击负荷；勿需污泥回流；设备简单，能耗低，运行费用低；无污泥流失之虞，处理水挟带污泥较少。
升流式厌氧填充床反应器，亦称厌氧生物滤池，大多具有出水回流系统。填料层基本不膨胀，填充高度可以为100%厌氧微生物以生物膜的形态生长在填料表面，废水淹没式通过滤料，在生物膜的吸附、微生物的代谢作用，以及填料的截留作用下，废水中有机污染物得到去除。
在厌氧填充床的研究中发现，污泥和COD的去除主要发生在进水端，此区域生物生长量较多，很容易堵塞。为防止堵塞，填料的粒径或填料间空隙不能太小，一般采用粒径为10～25mm填料，如最常用的塑料花（管、环）等，填料的平均比表面积为100m2/m3。因此，此工艺的生物量较低，这就限制了UAPBR的有机物负荷不能太高。厌氧填充床反应器的发展与填料的开发密切相关，从截污的角度讲，要求填料具有足够大的截污能力而不致被堵塞。滤料应具备以下条件：比表面积较大，孔隙率高，表面粗糙，生物膜易于附着，化学及生物学的稳定性强，机械强度高等。
升流式厌氧填充床反应器工艺的特点是：能够承受水量或水质的冲击负荷；勿需污泥回流；设备简单，能耗低，运行费用低；无污泥流失之虞，处理水挟带污泥较少。
一般，在35℃左右条件下，有机容积负荷为1～6kgCOD/（m3·d）时，COD去除率可达90%左右。实际规模的UAPBR直径为2～8m，高度为3～13m。目前，这一工艺应用的限制性因素主要有填料价格过高，运行管理复杂，污泥积累和填料堵塞等。UAPBR工艺仅适用于处理溶解性的、悬浮固体含量不超过200mg/L的有机废水。
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2023-06-19
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2023-06-19
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2023-06-19
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2023-06-19
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2023-06-19
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2023-06-19
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