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UASB反应器的发展形式与优化

【摘要】:在实际工程中,为了减少UASB反应器的占地面积,有时需要UASB反应器向高度发展,但当反应器反应区高度超过4m以上,上部空间发挥的作用相对较小。

1.复合式厌氧反应器(亦称厌氧升流式污泥层滤器,简称UBF)

UASB反应器污泥层的膨胀高度有一定限度,一般最高不超过4m,而悬浮层中生物量较少。在实际工程中,为了减少UASB反应器的占地面积,有时需要UASB反应器向高度发展,但当反应器反应区高度超过4m以上,上部空间发挥的作用相对较小。为使UASB反应器既减少占地面积,又能充分利用空间发挥最大的降解作用,王宝贞等提出了复合式厌氧污泥层反应器形式,即在UASB反应器的污泥层(或悬浮层)上部填加生物填料,填料上可生长大量厌氧细菌,从而起到污泥拦截和增加生物量的作用。此项技术已在我国废水处理实际工程中得到应用,效果良好。

2.厌氧折流板反应器(简称ABR)

这一工艺相当于多级UASB反应器,废水利用导流板使之在每一级中形成上向流,并通过一系列污泥层反应器(见图9-13a)。

ABR工艺的优越性主要有以下几方面:运行简单,如:不需特殊的气体分离器,不需机械混合,堵塞的可能性小;在较短的水力停留时间(HRT)下可实现较长的污泥龄(SRT);不需特殊的污泥特性,生物适应能力强;可处理各种废水;多级运行可改善降解动力学条件;耐冲击负荷。

ABR工艺迄今生产性规模的应用较少,尚需进一步研究。

3.厌氧往复层反应器(简称AMBR)

该工艺是在ABR反应器的基础上加入机械搅拌,从而保证系统中的污泥不沉降(图9-13(b))。AMBR工艺中进、出水位置交替转换,从而保证反应器中污泥层的生物相基本相同。

图9-13 ABR(a)和AMBR(b)工艺流程图

AMBR反应器现已开展了中试研究。

4.内循环(简称IC)厌氧工艺

IC厌氧反应器是由荷兰Paques公司1985年在UASB基础上推出的第三代高效厌氧反应器,1988年第一座生产规模的IC反应器投入运行。IC反应器以其处理容量高,投资少,占地省,运行稳定等优点而深受瞩目,并已成功地应用于啤酒生产、造纸及食品加工等行业的工业废水处理中。

IC反应器可看作由2个UASB反应器串联构成,具有很大的高径比,直径一般为4~8m,高度可达16~25m,由5个基本部分组成:(1)混合区,进水与回流污泥混合;(2)颗粒污泥膨胀床区,第一反应室;(3)精处理区,第二反应室;(4)内循环系统,是IC工艺的核心构造,由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管组成;(5)二级三相分离区,包括集气管和沉淀区(见图9-14)。

UASB反应器虽然有较多的优点,但在如何保持泥水的良好接触,强化传质过程,最大限度地利用颗粒污泥的生物处理能力,减轻由于传质的限制对生化反应速率的负面影响方面却存在不足。IC反应器利用自身的特点较好地解决了以上问题,其主要创新点如下:(1)实现自发的内循环污泥回流。在较高的COD容积负荷条件下,利用产甲烷细菌产生的沼气形成气提,在无需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流,从而进一步加大生物量,延长污泥龄;(2)引入分级处理,并赋予其新的功能。通过膨胀床去除大部分进水中的COD,通过精处理区降解剩余COD及一些难降解物质,从而提高了出水水质。更重要的是,由于污泥内循环,精处理区的水流上升速度(2~10m/h)远低于膨胀床区的上升流速(10~20m/h),而且该区只产生少量的沼气,创造了颗粒污泥沉降的良好环境,解决了在高COD容积负荷下污泥被冲出系统的问题,保证运行的稳定性;(3)泥水充分接触,提高传质速率。由于采用了高的COD负荷,所以第一反应室的沼气产量高,加之内循环液的作用,使污泥处于膨胀流化状态,既达到了泥水充分接触的目的,又强化了传质效果。

图9-14 IC反应器结构示意图

1—进水;2—一级三相分离器;3—气提升管;4—气液分离器;5—沼气排出管;6—回流管吝;7—级三相分离器;8—集气管;9—沉淀区;10—出水管;11—气封

据有关研究报道,IC反应器处理易生物降解的高浓度有机废水(COD5000~9000mg/L,相应COD容积负荷可达到35~50kgCOD/(m3·d),并成功地应用于啤酒废水、土豆加工废水等。此外,对于难降解的造纸废水,进水COD浓度为1250~3515mg/L,实际运行容积负荷为9~24kgCOD/(m3·d),处理效率为61%~86%,反应器容积仅为UASB反应器的1/2。

尽管IC反应器有很多优点,但也存在不足。反应器结构较复杂,施工、安装和日常维护困难;由于反应器的高度很大,水泵的动力消耗有所增加;反应器的构造和结构尺寸对反应器的运行起着至关重要的作用,相关的结构尺寸和设计参数尚需进一步摸索。