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在压力驱动膜滤过程中,由于膜的选择透过性,水和小分子可透过膜,而大分子溶质则被膜所阻拦并不断累积在膜表面上,使溶质在膜面处的浓度Cm高于溶质在主体溶液中的浓度Cb。在浓度梯度作用下,溶质由膜表面向主体溶液反向扩散,形成边界层,使流体阻力与局部渗透压增加,从而导致水的透过通量下降,这种现象称为浓差极化。浓差极化导致膜的传质阻力增大,渗透通量减少,并改变膜的分离特性。由于进行超滤的溶液主要含有大分子,其在水中的扩散系数极小,导致超滤的浓差极化现象较为严重。
图6-9 膜表面的溶质浓度分布及凝胶层
(a)膜面附近的溶质浓度分布;(b)的浓差极化所形成的凝胶层
在稳定状态下,厚度为δm的边界层内剖面浓度是恒定的(见图6-9)。取厚度为dx的微元体,可推导出一维传质微分方程
积分得
式中:C——水中的溶质浓度;
D——溶质在水中的扩散系数,cm2/S;
C1——积分常数;
Jw——水的透过通量,cm3/cm2·s。
在式(6-7)中,JwC表示向着膜的溶质通量,表示由于扩散从膜面返回主体溶液的溶质通量,在稳态下其差值等于透过膜的溶质通入量Js。因此,上式可改写成:
由其中Cf为滤过液的溶质浓度,单位mg/cm3,代入得:
根据边界条件:x=0,C=Cb;x=,C=Cm,积分得:
因Cf值很小,上式可简化成:
式中K=D/,称为传质系数。由式可知,膜的渗透通量虽然与操作压力无关,主要决定于边界层内的传质情况,但增大压力势必提高透过水通量,因而膜面的溶质浓度增大,Cm/Cb值亦增大,则浓差极化现象就越严重。在稳态下,Jw与Cm之间总是保持着式(6-9)所表达的对数函数关系。另外,式中边界层厚度主要与流体动力学条件有关,当平行于膜面的水流速度较大时,较薄;而扩散系数D则与溶质性质以及温度有关。在大分子溶液超滤过程中,由于Cm值急剧增加,结果使极化模数即Cm/Cb比值迅速增大。在某一压力差下,当Cm值达到这样程度,以致大分子物质很快被压密成凝胶,此时膜面溶质浓度称为凝胶浓度,以Cg表示。于是,式(6-9)相应地改写为:
在此情况下,Cg为一固定值,其值大小与该溶质在水中的溶解度有关,因而透过膜的水通量亦应为定值。若再加大压力,溶质反向扩散通量并不增加,在短时间内,虽然透过水通量有所提高,但随着凝胶层厚度的增大,所增加的压力很快被凝胶层阻力所抵消,透过水通量又恢复到原有的水平。因此,由式(6-10)可得出:
(1)一旦生成凝胶层,透过水通量并不因压力的增加而增加;
(2)透过水通量与进水溶质浓度Cb的对数值呈直线关系减少;
(3)透过水通量还取决于某些与边界层厚度有关的流体力学条件。
出于浓差极化使超滤和微滤的渗透通量下降,采取相应的措施有:①预先除去溶液中大颗粒;②增加料液流速以提高传质系数;③选择适当的操作压力;④对膜的表面进行改性;⑤定期对膜进行清洗。
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