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如何优化曲面设计,避免加工困难?

【摘要】:②用于创建曲面的边界曲线要保持光滑连续,避免产生尖角、交叉和重叠;另外,在创建曲面时,需要对运用的曲线进行曲率分析,使曲率半径尽可能大,否则会因形状过于复杂而导致加工困难。③避免创建非参数化曲面特征。⑥曲面特征之间的圆角过渡应尽量在实体上进行操作。⑦曲面的曲率半径和内圆角半径不能太小,要略大于标准刀具的半径,否则容易造成加工困难。

一般而言,对于较规则的三维模型来说,实体特征提供了迅速而又方便的造型创建方法,但对复杂度较高的三维设计来说,仅仅使用实体特征去创建三维模型是比较困难的。因为实体特征的创建方法非常固定化,例如仅能使用拉伸、旋转、扫描、混合等方式来创建基本实体特征,这对三维设计来说有很大的局限性。然而,Creo中的曲面应用模块则较好地解决了这种问题,并且提供了非常简单的方式来创建单一曲面,创建后再将单一曲面组合为完整且没有间隙的曲面模型,并将其转换为实体模型。

曲面不同于实体,其不是完全参数化的特征。在绘制曲面时,需要注意以下几个基本原则:①创建曲面的边界曲线尽可能简单,一般情况下,曲线阶次不大于3,当需要曲率连续时,可以考虑使用5阶曲线。②用于创建曲面的边界曲线要保持光滑连续,避免产生尖角、交叉和重叠;另外,在创建曲面时,需要对运用的曲线进行曲率分析,使曲率半径尽可能大,否则会因形状过于复杂而导致加工困难。③避免创建非参数化曲面特征。④曲面要尽量简洁,面尽量做大,对不需要的部分要进行裁剪,曲面的张数要尽量少。⑤根据不同部件的形状特点,合理使用各种曲面特征创建方法,尽量实体修剪,再采用挖空方法创建薄壳零件。⑥曲面特征之间的圆角过渡应尽量在实体上进行操作。⑦曲面的曲率半径和内圆角半径不能太小,要略大于标准刀具的半径,否则容易造成加工困难。