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2025-09-29
1.恒压频比VVVF调速系统仿真模型
图3.13所示的恒压频比控制VVVF变频调速系统仿真模型如图3.15所示,模型主电路由逆变器SPWM Bridge和异步电动机AC motor模块组成。为简化模型逆变器直流测电源,用定压源模块E代替了不控整流器和滤波电容。逆变器SPWM Bridge由PWM Generator模块提供驱动信号。异步电动机负载由TL模块设定,通过电动机测量端m连接的Machines Demux模块可观测电动机的11项参数,模型选用了其中定子三相电流(is_abc)、转子三相电流(ir_abc)、定子磁通、转速和转矩五项参数。模型中,多路测量仪Multimeter用于观察和记录逆变器的输入直流电压和输出三相交流电压(线电压)。

图3.15 恒压频比控制VVVF变频调速系统仿真模型
模型的控制部分由f∗Hz模块设定电动机频率,GI模块限制升频速率,V-F模块设定压频比(U/f曲线),函数模块ua、ub、uc产生三相调制波[见式(3.35)]。模型的主要模块提取路径见表3.1。

表3.1 变频器-电动机系统模型的主要模块提取路径

(1)GI模块 GI模块的作用是限制起动时逆变器的升频速度,升频速度过快易引起跳频现象。GI模块结构如图3.16所示。模块是一个带反馈的积分电路,设定放大器Gain放大倍数可以调节输出频率信号的上升速度,反馈使Out1端输出频率的稳定值与In1端输入频率相同。

图3.16 GI模块结构
(2)V-F模块 V-F模块用于设定压频比,使逆变器电压随频率调节,在调频中保持气隙磁通不变。V-F模块结构如图3.17所示。模块中函数模块Fcn1用于产生与频率信号f相应的电压信u∗,函数的表达式为

式中,UN为电动机额定电压;U0为起动时补偿定子电阻压降的电压;fN为电动机额定频率。

图3.17 V-F模块结构
因为PWM Generator模块有调制信号的幅值限制,电压调制信号的幅值不能大于1,模型中用放大模块Gain1调整Fcn1模块的输出信号幅值,并且经过Saturation1模块限幅以保证V-F模块输出不大于1。电压u、频率f和时间t信号经Mux模块汇总为一维矢量x=[u(1),u(2),u(3)],式中u(1)、u(2)、u(3)依次表示电压、频率和时间三个变量。经汇总的变量输入三个函数模块(Fcn)产生三相调制信号ua、ub、uc,再经Mux1输入PWM Generator模块产生逆变器SPWM Bridge的控制脉冲。(https://www.chuimin.cn)
(3)磁链观察通过电动机测量模块Machines Demux可以观察电动机定子和转子磁链。在图3.15所示模型中,通过函数模块phis1计算定子磁链Ψs,计算表达式为
。式中,u(1)为定子磁链的直轴分量phisd,u(2)为定子磁链的交轴分量phisq。
2.恒压频比控制调速系统仿真
例3.1仿真异步电动机恒压频比控制调速系统,电动机额定参数为17kW、380V、27A、4极、1450r/min。
(1)参数设置 逆变器和异步电动机模块参数设置如图3.18和图3.19所示,其他控制模块参数设置见表3.2。

图3.18 逆变器模块参数设置

图3.19 异步电动机模块参数设置
表3.2 恒压频比控制VVVF系统模块参数

(2)仿真和分析 电动机在给定频率为50Hz、空载起动、4s时加额定负载30N·m的情况下,观察到的波形如图3.20所示。从GI模块输出的升频曲线(见图3.20a)可看到,频率上升到给定的50Hz有3s的过程。图3.20b所示是一相电压的调制波,调制电压信号是幅值随频率增大的正弦波。图3.20c所示是正弦调制下经计算的电动机定子线电压有效值曲线,起动时Ul≈100V,3s左右Ul达到380V,与V-F曲线控制相符。从电动机磁链曲线(见图3.20e)可以看到恒压频比控制还不能很好地保持磁通稳定,气隙磁通不稳定会造成转矩较大波动(见图3.20f),这也是转速波动(见图3.20d)的重要原因。电动机的起动电流较大(见图3.20g),并且在起动中磁通有从0上升的过程,产生的转矩较小,限制了转速的上升速度。图3.20h所示是电动机工作时的转矩-转速特性,磁链大幅度变化引起的

图3.20 VVVF起动过程(50Hz)
转矩波动对转矩-转速特性有很大影响。图3.21所示是给定f∗为40Hz和30Hz时的转速波形,调节f∗可以改变电动机的稳定转速,实现了VVVF变频调速,在4s加载时转速都有下降,这是转速开环控制时必然存在的。

图3.21 VVVF变频调速的转速波形
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