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2023-06-19
在图1.12所示转速负反馈调速系统中,若转速调节器采用比例调节器(即放大器)则组成转速闭环控制的有静差直流调速系统。在有静差调速系统中,放大器的作用之一是匹配转速偏差ΔUn和控制信号Uc,因为稳态时转速偏差ΔUn很小,而变流器控制信号Uc一般在0~20V之间,需要将ΔUn放大后才能满足变流器驱动的要求;另一方面,放大器的放大倍数关系到系统的动静态性能。
1.系统稳态结构图和静特性
由图1.12可见,在系统稳态时,各环节输入/输出的关系如下:
转速偏差(比较器)ΔUn=Un∗-Un
转速调节器(ASR)(放大器)Uc=KPΔUn=KP(Un∗-Un)
图1.12 转速负反馈调速系统原理图
变流器(UPE)Ud=KsUc
电动机电枢回路Ud=RΣId+E
E=Cen
转速反馈Un=αn
上述各式中,KP为比例调节器放大倍数;Ks为变流器电压放大倍数;Ud为变流器输出电压;RΣ为电枢回路总电阻(包括变流器内阻);Ce为磁通Φ不变时的电动势常数Ce=KeΦ;α为转速反馈系数(V·min/r),n。
根据以上各环节关系可以画出系统的稳态结构图,如图1.13所示,从各环节关系中逐次消去中间变量,整理可得转速闭环有静差调速系统的静特性方程
=n0cl+Δn0cl其中
式中,K为闭环系统的开环放大倍数,其含义是:将转速反馈断开(开环),沿原转速闭环回路上各环节放大倍数的乘积(α、Ce都是广义的放大倍数);n0cl为转速闭环系统的理想空载转速
图1.13 转速负反馈系统稳态结构图
Δncl为转速闭环系统的转速降
2.闭环调速系统与开环调速系统静特性的比较
(1)开环调速系统的静特性 断开图1.13所示闭环调速系统的转速反馈,系统成为开环的调速系统。开环相当于转速反馈系数α=0,因此。一般开环系统不设放大器,以给定Un∗直接作为控制信号Uc(见图1.7b),这相当于KP=1,将其代入式(1.20)可得转速开环调速系统的静特性
=n0op+Δn0op
式中,n0op为开环系统的理想空载转速
Δnop为开环系统的转速降
(2)转速闭环调速系统与转速开环调速系统的比较 比较转速闭环调速系统静特性[见式(1.21)]与转速开环调速系统的静特性[见式(1.23)]。
1)闭环调速系统的转速降Δncl比开环调速系统的转速降Δnop小(1+K)倍,即
2)在系统最低转速nmin相同时,因为Δncl比Δnop减小(1+K)倍,所以闭环调速系统的静差率scl比开环调速系统的静差率sop减小(1+K)倍,即
3)由于闭环控制系统的静差率小,因此在静差率s要求相同时,闭环调速系统的调速范围Dcl可以比开环调速系统的调速范围Dop大(1+K)倍,即
Dcl=(1+K)Dop (1.26)
从转速降、静差率和调速范围分析,转速闭环控制系统的稳态性能优于转速开环系统。闭环调速系统性能提高的原因是:系统根据转速的偏差自动调节了变流器输出电压。以图1.14说明,图中特性①~③分别是转速开环时,变流器输出电压为Ud1、Ud2、Ud3时的静特性,且Ud1<Ud2<Ud3。如果系统原来运行在A点,则当负载增加时,电枢电流从Id1提高到Id2,在系统开环运行时,电动机转速将从A点沿特性①下降到A′点,产生较大的转速降。如果是转速闭环控制,则当负载增加引起转速下降时,由于转速偏差ΔUn增大,经转速调节器KP和控制信号Uc增加,使变流器输出电压从Ud1上升到Ud2,电动机工作点将从开环特性①的A点转移到特性②的B点。B点所对应的转速高于A′点,即闭环控制后,电动机由负载增加引起的转速降减小。如果调节器放大倍数KP较大,相应Uc值大,变流器输出较高的电压Ud3,则当负载电流为Id2时,电机在Ud3特性的C点运行,电动机的转速降将进一步减小。由此可见,闭环调速系统的转速降与转速调节器的放大倍数有关。另外,由图1.14还可知,连接A点和B点可以得到转速闭环控制时的静特性1,连接A点和C点可以得到转速闭环控制时的静特性2,显然特性2(AC线)比特性①(AB线)的斜率更小,硬度更大。
既然调节器的放大倍数影响着闭环系统的转速降,放大倍数越大,负载变化引起的转速降越小,那么,能不能通过提高KP使转速降为0而实现无静差调速呢?这显然是不行的,因为采用比例调节器的系统,若要转速无静差,则必有Un∗=Un,即ΔUn=0,这意味着比例调节器输出Uc=0,变流器输出Ud=0,这时系统不能工作。因此,采用比例调节器的闭环控制系统必然是有静差调速系统,提高放大倍数KP可以减小偏差,但是不能消除偏差,而且放大倍数过大还会引起系统的不稳定。
图1.14 开环和闭环控制静特性
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