图解演示图12-34为典型变频器的操作显示面板。图12-40 艾默生TD3000型变频器的菜单级数在第一级菜单中,包含了变频器的16个功能项,在变频器停机或运行状态下,按动一下“MENU/ESC”,即会进入第一级菜单,用户使可选择所需要的功能项。表12-4 艾默生TD3000型变频器中的各项功能参数组、功能码含义图12-40 艾默生TD3000型变频器的菜单......
2023-06-24
MM440变频器在标准供货方式时装有SDP。对于很多用户来说利用SDP和制造厂的默认设置值就可以使变频器成功地投入运行,如果工厂的默认设置值不适合用户的设备情况,可以利用BOP或AOP修改参数使之匹配起来。BOP和AOP是作为可选件供货的,用户也可以用PC IBN工具的“Drive Monitor”或“STARTER”软件来调整工厂的设置值。
设置电动机频率的DIP开关位于I/O板的下面,共有两个开关,即DIP开关2和DIP开关1。DIP开关2设置在Off位置时,默认值为50Hz,功率单位为kW,用于欧洲地区;DIP开关2设置在On位置,默认值为60Hz,功率单位为hp,用于北美地区。DIP开关1不供用户使用。在调试前需要首先设置频率,即正确选择DIP开关2的位置。
1.用SDP进行调试
SDP如图5-4所示。采用SDP进行操作时变频器的预设定必须与电动机的参数(额定功率、额定电压、额定电流、额定频率)相匹配。
此外必须满足以下条件:
2)频率为50Hz时,最大速度为3000r/min(60Hz时为3600r/min),可通过变频器的模拟输入端用电位器控制;
3)斜坡上升时间/斜坡下降时间为10s。
采用SDP进行操作时,变频器出厂时的默认设置见表5-8。
表5-8 用SDP进行操作时的默认设置
使用变频器上装设的SDP可进行以下操作:
1)起动和停止电动机(数字输入DIN1由外接开关控制);
2)电动机反向(数字输入DIN2由外接开关控制);
3)故障复位(数字输入DIN3由外接开关控制)。
用SDP进行的基本操作如图5-5所示,按图5-5连接模拟输入信号,即可实现对电动机速度的控制。
2.用BOP或AOP进行调试
利用BOP可以更改变频器的各个参数,为了用BOP设置参数,首先,用户必须将SDP从变频器上拆卸下来,然后装上BOP。变频器加上电源时,也可以把BOP装到变频器上,或从变频器上将BOP拆卸下来。如果BOP已经设置为I/O控制(P0700=1),在拆卸BOP时变频器驱动装置将自动停车。BOP如图5-6所示。
BOP具有5位数字的7段显示,用于显示参数的序号和数值、报警和故障信息以及该参数的设定值和实际值,BOP不能存储参数的信息。由BOP操作时的工厂默认设置值见表5-9。BOP上的按钮及其功能说明见表5-10。
图5-6 BOP
在默认设置时,用BOP控制电动机的功能是被禁止的。如果要用BOP进行控制,参数P0700应设置为1,参数P1000也应设置为1。
表5-9 用BOP操作时的默认设置值
表5-10 BOP上的按钮及其功能说明
(续)
用BOP可以更改参数的数值,下面以更改过滤功能参数P0004为例介绍数值的更改步骤,见表5-11;并以选择命令/设定值源P0719为例说明如何修改参数的数值,见表5-12。按照表5-11和表5-12中说明的类似方法,可以用BOP更改任何一个参数。
表5-11 改变过滤功能参数P0004
表5-12 修改选择命令/设定值源下标参数P0719
(续)
用BOP修改参数的数值时,BOP有时会显示,表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。
3.用AOP调试变频器
如图5-7所示,AOP是可选件,它具有以下特点:
1)清晰的多种语言文本显示;
2)多组参数组的上传和下载功能;
3)可以通过PC编程;
4)具有连接多个站点的能力,最多可以连接30台变频器。
4.BOP/AOP的快速调试
在进行快速调试之前,必须完成变频器的机械和电气安装。P0010的参数过滤功能和P0003选择用户访问级别的功能在调试时是十分重要的。MM4变频器有3个用户访问级,即标准级、扩展级和专家级,进行快速调试时访问级较低的用户能够看到的参数较少。快速调试包括电动机的参数设定和斜坡函数的参数设定。
快速调试的进行与参数P3900的设定有关,当P3900被设定为1时,快速调试结束后要完成必要的电动机计算,并使其他所有的参数(P0010=1不包括在内)复位为工厂的默认设置。在P3900=1时,完成快速调试以后,变频器即已做好了运行准备。
快速调试(QC)的流程如下:
1)设置用户访问级P0003。通常P0003=1,即设定为标准级。
2)设置调试参数P0010,开始快速调试。当P0010=0,表示准备运行;当P0010=1,表示快速调试;当P0010=30,表示为工厂的默认设置值。
该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
图5-7 AOP
3)设置参数P0100,选择工作地区。当P0100=0时,功率单位为kW,频率的默认值为50Hz;当P0100=1时,功率单位为hp,频率的默认值为60Hz;当P0100=2时,功率单位为kW,频率的默认值为60Hz。该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
P0100的设定值0和1应该用DIP开关来更改,使其设定的值固定不变,DIP开关用来建立固定不变的设定值,在电源断开后DIP开关的设定值优先于参数的设定值。
4)设置参数P0205,确定变频器的应用对象。当P0205=0时,为恒转矩负载;当P0205=1时,为变转矩负载。该参数的用户访问级为专家级(P0003=3)。P0205=1时,只能用于变转矩特性的负载(如水泵、风机)。
5)设置参数P0300,选择电动机的类型。当P0300=1时,为异步电动机;当P0300=2时,为同步电动机。该参数的用户访问级为扩展级(P0003=2)。
6)设置参数P0304,确定电动机额定电压。电动机额定电压设定值的范围为10~2000V,根据铭牌键入电动机额定电压。该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
7)设置参数P0305,确定电动机的额定电流。其设定值的范围为0~2倍变频器额定电流,根据铭牌键入电动机额定电流(A)。对于异步电动机,电动机电流的最大值定义为变频器的最大电流;对于同步电动机,电动机电流的最大值定义为变频器最大电流的两倍。该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
8)设置参数P0307,确定电动机的额定功率。电动机的额定功率设定值的范围为0~2000kW,根据铭牌键入电动机额定功率(kW)。如果P0100=1,功率单位是hp。该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
9)设置参数P0308,设置电动机的额定功率因数cosφ。该参数设定值的范围为0.000~1.000,根据铭牌键入电动机额定功率因数。该参数的用户访问级为扩展级(P0003=2)。只有在P0100=0或2的情况下,电动机的功率单位是kW时,才能看到。该参数的用户访问级为扩展级(P0003=2)。
10)设置参数P0309,确定电动机的额定效率。该参数设定值的范围为0.0~99.9%,根据铭牌键入。只有在P0100=1的情况下,电动机的功率单位是hp时,才能看到。该参数的用户访问级为扩展级(P0003=2)。
11)设置参数P0310,确定电动机的额定频率。其设定值的范围为12~650Hz,根据铭牌键入。该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
12)设置参数P0311,确定电动机的额定速度。其设定值的范围为0~40000r/min,根据铭牌键入电动机额定速度。该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
13)设置参数P0320,确定电动机的磁化电流。其设定值的范围为0.0~99.0%,是以电动机额定电流(P0305)的百分数确定磁化电流。该参数的用户访问级为专家级(P0003=3)。
14)设置参数P0335,确定电动机的冷却方式。当P0335=0时,为自冷方式;当P0335=1时,为强制冷却方式;当P0335=2时,为自冷和内置风机冷却方式;当P0335=3时,为强制冷却和内置风机冷却方式。该参数的用户访问级为扩展级(P0003=2)。
15)设置参数P0640,确定电动机的过载因子。其设定值的范围为10.0%~400.0%,电动机过载电流的限定值以电动机额定电流(P0305)的百分值表示。该参数的用户访问级为扩展级(P0003=2)。
16)设置参数P0700,确定选择命令源。当P0700=0,为工厂设置值;当P0700=1时,为基本操作面板(BOP);当P0700=2时,为端子(数字输入)。如果选择P0700=2,数字输入的功能决定于P0701~P0708数字输入1~8功能。该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
17)设置参数P1000,选择频率设定值。当P1000=1时,为电动电位计设定值;当P1000=2时,为模拟设定值1;当P1000=3时,为固定频率设定值;当P1000=7时,为模拟设定值2。如果P1000=1或3,频率设定值的选择决定于P0700~P0708的设置。该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
18)设置参数P1080,确定电动机最小频率。本参数设置电动机的最小频率,其设定值的范围为0~650Hz,达到这一频率时电动机的运行速度将与频率的设定值无关,这里设置的值对电动机的正转和反转都是适用的。该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
19)设置参数P1082,确定电动机最大频率。本参数设置电动机的最大频率,设定值的范围为0~650Hz。达到这一频率时,电动机的运行速度将与频率的设定值无关。这里设置的值对电动机的正转和反转都是适用的。该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
20)设置参数P1120,确定斜坡上升时间。斜坡上升时间是电动机从静止停车加速到最大电动机频率所需的时间,其设定值的范围为0~650s。该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
21)设置参数P1121,确定斜坡下降时间。斜坡下降时间是电动机从其最大频率减速到静止停车所需的时间,其设定值的范围为0~650s。该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
22)设置参数P1135,确定OFF3的斜坡下降时间。OFF3的斜坡下降时间是得到OFF3停止命令后电动机从其最大频率减速到静止停车所需的斜坡下降时间,其设定值的范围为0~650s。该参数的用户访问级为扩展级(P0003=2)。
23)设置参数P1300,确定控制方式。当P1300=0时,为线性U/f控制;当P1300=1时,为带FCC(磁通电流控制)的U/f控制;当P1300=2时,为抛物线U/f控制;当P1300=3时,为可编程的多点U/f控制;当P1300=5时,为用于纺织工业的U/f控制;当P1300=6时,为用于纺织工业的带FCC功能的U/f控制;当P1300=19时,为带独立电压设定值的U/f控制;当P1300=20时,为无传感器矢量控制;当P1300=21时,为带传感器矢量控制;当P1300=22时,为无传感器的矢量转矩控制;当P1300=23时,为带传感器的矢量转矩控制。需要说明的是,矢量控制方式只适用于异步电动机的控制。该参数的用户访问级为扩展级(P0003=2)。
24)设置参数P1500,选择转矩设定值。当P1500=0时,无主设定值;当P1500=2时,设定为模拟设定值1;当P1500=4时,为通过BOP链路的USS设定值;当P1500=5时,为通过COM链路的USS设定值;当P1500=6时,为通过COM链路的通信板设定值;当P1500=7时,设定为模拟设定值2。该参数的用户访问级为扩展级(P0003=2)。
25)设置参数P1910,选择电动机数据的自动检测方式。当P1910=0时,禁止自动检测;当P1910=1时,所有参数都带参数修改的自动检测;当P1910=2时,所有参数都不带参数修改的自动检测;当P1910=3时,饱和曲线带参数修改的自动检测;当P1910=4时,饱和曲线不带参数修改的自动检测。电动机数据的自动检测必须是在冷态(20℃)下进行,如果环境温度不在允许范围(20℃+5℃)内必须修改参数P0625的电动机运行环境温度值。该参数的用户访问级为扩展级(P0003=2)。当P1910=1、2、3、4时,会产生报警码A0541,激活电动机数据自动检测功能。
26)设置参数P3900,结束快速调试。当P3900=0时,结束快速调试不进行电动机计算或复位为工厂默认设置值;当P3900=1时,结束快速调试,进行电动机计算和复位为工厂默认设置值推荐的方式;当P3900=2时,结束快速调试,进行电动机计算和I/O复位;当P3900=3时,结束快速调试,进行电动机计算,但不进行I/O复位。该参数的用户访问级为标准级(P0003=1)。
当P3900=3时,接通电动机,开始电动机数据的自动检测,在完成电动机数据的自动检测以后,报警信号A0541消失。如果电动机要弱磁运行,操作要在P1910=3“饱和曲线”下重复。
27)快速调试结束变频器进入“运行准备就绪状态”。
5.复位为出厂时变频器的默认设置值
使用BOP、AOP或通信选件,按下面的数值设置参数,约经过3min,可以把变频器的所有参数复位为出厂时的默认设置值,具体参数设置如下:
1)设置P0010=30;
2)设置P0970=1。
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