厂用电快速切换装置主要考虑了缩短厂用母线失电时间以及减小切换过程对厂用电动机的冲击问题。从而提高厂用电切换的成功率。厂用电快速切换装置启动情况可以分为正常手动切换、事故切换、非正常工况切换；切换顺序分为并联切换、串联切换；切换条件分为电源并联条件、快速切换、同期判别切换、残压及长延时切换等启动情况。......
2023-06-24
举例：优化切换控制电路
【摘要】：如图4-19所示，由于在切换完成后，要求变频器的报警输出信号能维持到操作人员采取措施之后，所以变频器内部控制电路的电源线T1和S1应接至接触器主触点之前。控制电路的工作过程如下：1.工频运行工频运行时，须将转换开关SA旋至“工”位。故障切换当变频器发生故障时，其报警输出端子KF动作。
如图4-19所示，由于在切换完成后，要求变频器的报警输出信号能维持到操作人员采取措施之后，所以变频器内部控制电路的电源线T1和S1应接至接触器主触点之前。
控制电路的工作过程如下：
1.工频运行
工频运行时，须将转换开关SA旋至“工”（工频运行，5～7通）位。
KA1（1—3）闭合→自锁；
KA1（L—5）闭合→接触器KM3得电；
KM3主触点闭合→电动机工频起动并运行；
KM3辅助触点（11—13）断开→防止KM2通电。
2.变频运行
变频运行时，须将转换开关SA旋至“变”（变频运行，5～11通）位。
（1）变频器通电
按起动按钮SB2→继电器KA1得电：
KA1（1—3）闭合→自锁；
KA1（L—5）闭合→接触器KM2得电；
KM2主触点闭合→将电动机接至变频器；
KM2辅助触点（7—9）断开→防止KM3通电；
KM2辅助触点（11—15）闭合→接触器KM1得电；
KM1主触点闭合→变频器接通电源；
图4-19 切换控制的主电路
a）主电路 b）控制电路
KM1辅助触点（19—21）闭合→允许电动机起动和运行。
（2）电动机起动
按起动按钮SB4→继电器KA2得电：
KA2（FWD—COM）闭合→电动机起动并运行；
KA2（17—19）闭合→自锁；
KA2（L—1）闭合→在电动机停机前，防止变频器切断电源。
（3）故障切换
当变频器发生故障时，其报警输出端子KF动作。
KF（4—N）断开→接触器KM1和KM2断电→电动机脱离变频器，变频器脱离电源；
KF（6—N）闭合→时间继电器KT得电，KT（5—7）延时后闭合→接触器KM3主触点闭合→电动机切换至工频运行；
蜂鸣器HA鸣叫、报警指示灯HL闭烁→声光报警。
当操作人员得到报警信号后，应首先将转关开关SA切换至工频运行的位置：
SA（5—7）闭合→使电动机保持工频运行状态；
SA（5—11）断开→时间继电器KT断电，同时声光报警停止。
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2023-06-30
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2023-06-30
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