在液压系统设计计算结束后,需对所设计的系统技术性能进行验算,判断设计质量,以便调整设计参数及方案。其目的在于较准确地确定液压泵的工作压力,为较准确地调节有关液压元件提供依据,以保证系统的工作性能。式和式的结果将作为系统压力调节和选择液压泵的依据。液压系统的发热及温升验算系统工作时的各种能量损失最终都转化为热量,使系统的油温升高。......
2023-06-18
(1)系统压力损失计算
1)快速退回时
快速退回阶段的流量最大,并且液压缸有杆腔进油,故回油流量更大,是进油量的倍,
=2.27。进、回油路压力损失应分别计算。
①进油路:已知管长l≈2 m,流量q=1 050 cm3/s=62.9 L/min,管径d=32 mm,黏度ν=20×10-2cm2/s,密度ρ=900 kg/m3。单向阀一个,Δpe1=0.2 MPa;换向阀一个,Δpe2=0.2 MPa;单向顺序阀(反向流)一个,Δpe3=0.2 MPa;直角弯头一个,ξ=1.12。
由此可算得:
②回油路:已知流量cm3/s=2 386 cm3/s=143 L/min,管长l≈1 m。换向阀一个,Δpe=0.2 MPa;直角弯头一个,ζ=1.12。其余与进油路一样。
由此可算得:
2)慢速折弯时
从快速退回行程的压力损失计算可看出,沿程压力损失与局部压力损失相比很小。在慢速折弯行程,流量更小,使得沿程压力损失更小,故可忽略不计,只考虑局部压力损失。
①进油路:已知流量q=542 cm3/s=32.5 L/min。其余与前相同。
由此可算得:
②回油路:已知流量q=542c=542×0.44 m3/s=238 cm3/s=14.28 L/min,单向顺序阀(正向流),Δpe=0.3,其余同前。
由此可算得:
3)系统压力的调节
根据式(8.16),对工作行程(慢速折弯)时的系统压力调节如下:
(2)系统发热及温升计算
1)发热量估算
从整个工作循环看,功率变化较大,故应按式(8.19)计算平均发热量。从速度循环图可近似计算各阶段的时间:
从功率循环图可求出各阶段液压缸的输出功率。但应扣除液压缸的机械效率因素的影响,因功率循环图反映的是液压缸的输入功率的变化规律。
从压力、流量循环图求各阶段液压泵输入功率:
系统单位时间发热量由式(8.19)计算:
2)系统热平衡温度计算
设油箱边长比在1 ∶1 ∶1 ~1 ∶2 ∶3范围,由式(8.22),油箱散热面积为:
假定自然通风不好,取油箱散热系数:
设室内环境温度为30 ℃,系统热平衡温度:
满足t2≤[t]=50,油箱容量合适。
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2023-06-18
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2023-06-18
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