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液压系统中使用的管道分为硬管和软管两类。硬管有无缝钢管、铜管等,软管则有橡胶管和尼龙管等。一般应优先选用硬管,只有在连接具有相对运动的液压元件时,或有时为了安装方便才采用软管。
液压系统使用的油管通常采用下式计算其内径:
式中 q——通过管道的油液流量;
v——管道中油液的流速,可参考表1.12 数值选择。
液压系统使用的油管壁厚按下式计算:
式中 p——管内工作压力;
n——安全系数,钢管p<7 MPa,n=8,7 MPa<p<17.5 MPa,n=6,p>17.5 MPa,n=4;
σb——管道材料的抗拉强度。
最后根据计算所得油管的内径和壁厚,对照标准选用相近的规格。
在配置液压系统管道时应注意以下几点:
①尽量缩短管路,避免过多地交叉迂回。
②硬管弯曲部分应保持圆滑,防止皱褶。金属管弯曲半径R 可参考下列数值:钢管热弯R≥3D(D 为管子外径);钢管冷弯R≥6D;铜管冷弯R≥2D(D≤15 mm),R≥2. 5D(D=15 ~22 mm 和R≥3D(D>22 mm)。
③金属管连接时要留有胀缩余地。图5.14 列举了一些配置实例。
④连接软管时要防止软管受拉或受扭。管接头附近的软管应避免立即弯曲。如图5.15所示。带多层编织钢丝橡胶软管的弯曲半径R 约为外径的9 倍,弯曲位置应距接头6D 以上。软管交叉时应避免接触摩擦,为此可设置管夹子,如图5.16 所示。
图5.14 金属管连接实例
图5.15 软管的弯曲
图5.16 软管夹子
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