焊接技术在制冷系统维修中的重要性及安全注意事项

2023-06-18 理论教育版权反馈

【摘要】：焊接技术在制冷系统维修过程中占有相当重要的地位。因此，焊接技术是电冰箱、空调器维修人员必须掌握的一项基本技能。乙炔气瓶在使用和存放时应禁止敲击、剧烈振动，与明火作业处相距不得小于10m，并远离高温和电器设备。乙炔气瓶要直立并扣牢，绝对禁止卧放。图7-50 乙炔气瓶内部结构图7-51 氧气-乙炔气焊接设备2）用不同颜色的输气管道连接焊枪和氧气-乙炔气的减压阀，然后关闭焊枪上的调节阀门。

焊接技术在制冷系统维修过程中占有相当重要的地位。用于金属之间的焊接方法有熔焊、压焊、钎焊3种。电冰箱气焊属于钎焊。在维修过程中，管道的连接和修补多采用焊接的方法，而焊接质量的好坏直接影响着电冰箱、空调器的性能。因此，焊接技术是电冰箱、空调器维修人员必须掌握的一项基本技能。

（1）焊接设备使用安全常识

焊接设备中的压力容器是比较危险的，因此在使用过程中，必须了解使用要求和特性，否则可能会引起爆炸等恶性事故。

1）氧气钢瓶。氧气的性质活泼并极易与其他物质发生反应引起爆炸。氧气瓶内最高充气压力为14.7MPa。通常引起燃烧和爆炸的原因是：瓶内或瓶口处有油脂物质，使其和高压氧气发生剧烈反应造成内部高压引起爆炸；当氧气瓶与高温热源接触，也会使内部压力升高发生爆炸；另外，氧气泄漏、流速过快等都会引起同样事故。氧气瓶一般涂成“天蓝色”，并且标有“氧气”字样。

2）乙炔气瓶。乙炔气瓶内部装的并不是高压乙炔气体，而是使乙炔溶解于丙酮液体中，然后将丙酮液体分布在瓶内填料的细孔中。乙炔气瓶主要由瓶体、阀门、瓶帽、瓶口、石棉、瓶底、活性碳填料和丙酮溶液组成，如图7-50所示。乙炔气瓶在使用和存放时应禁止敲击、剧烈振动，与明火作业处相距不得小于10m，并远离高温和电器设备。乙炔气瓶要直立并扣牢，绝对禁止卧放。

3）操作场地的防火常识。由于焊接场地有很多装有易燃易爆气体的压力容器。因此，在实施各种维修操作时，防火是首要问题，必须严格按照操作规范进行维修工作。有必要掌握各种防火常识，提高防范意识。制冷设备应放置于通风良好的地方，周围不得有易燃易爆之物；维修场地和电冰箱内部不得存放易燃物，如无水酒精、无水氯化钙等；焊接操作前应仔细检查各种容器是否有泄漏，周围是否有易燃易爆物品；焊炬不得存放于易燃、腐蚀性气体及潮湿的环境当中。必须保证每台维修设备有单独的供电线路以确保用电的安全；维修场地应配有必要的灭火器及消防砂。

（2）氧气-乙炔气焊接

1）氧气-乙炔气焊接的使用方法。电冰箱、空调器管道的连接和修补主要采用的是氧气-乙炔气焊接方法，氧气-乙炔气的焊接设备如图7-51所示。

图7-50 乙炔气瓶内部结构

图7-51 氧气-乙炔气焊接设备

2）用不同颜色的输气管道连接焊枪和氧气-乙炔气的减压阀，然后关闭焊枪上的调节阀门。

3）分别打开氧气-乙炔气钢瓶上的阀门，调节减压阀，使氧气输出压力为0.5MPa左右，乙炔气输出压力为0.05MPa左右。

4）钎焊时，首先打开焊枪上乙炔气的调节阀，使焊枪的喷火嘴中有少量乙炔气喷出，然后点火。当喷火嘴出现火苗时，缓慢地打开焊枪上的氧气调节阀门，使焊枪喷出火焰。并按需要调节氧气与乙炔气的进气量，形成所需的火焰，即可进行焊接。

5）钎焊完毕后，应先关闭焊枪上的氧气调节阀门，再关闭乙炔气调节阀门。若先关闭乙炔气的调节阀门，后关闭氧气调节阀门，焊枪的喷火嘴会发出爆炸声。

（3）焊接火焰的调节

焊接操作时，根据不同的被焊接材料应采用不同的火焰温度。根据可燃气体和助燃气体进入焊炬比例的不同，焊接火焰可分为3种类型。

1）碳化焰。当可燃气体的含量超过氧气时，其焊接火焰就是碳化焰，如图7-52a所示。它的特点是焰心、内焰和外焰三层分明，其中焰心呈白色，外围略带蓝色。内焰为淡白色，外焰是橙黄色。火焰苗长而柔软，温度约为2500℃，适用于焊接小直径的铜管或钢管。

2）中性焰。当氧气与可燃气体的比例在1.1∶1时，可得到中性焰，如图7-52b所示。它也由三层组成，焰心呈尖锥形，并发出耀眼的白色光。内焰颜色是蓝白色；内焰是整个中性焰温度最高之处，在距焰心尖锥头部2～4mm处的温度最高，达2700℃左右。外焰由里向外其颜色由淡紫色逐渐变为橙黄色。中性焰各层的轮廓分明且燃烧充分，因此适合于铜管与铜管及钢管与钢管之间的焊接操作。

3）氧化焰。将中性焰氧的比例再增加一些就形成氧化焰，其外观如图7-52c所示。氧化焰只有两层，焰心呈青白色且短而尖。外焰略带紫色，火焰挺直并发出剧烈的噪声，形状也比较短，氧化焰温度约为2900℃。由于氧化焰中氧的比例较大，具有很强的氧化性，因此该焰不宜直接进行焊接操作。

图7-52 焊接火焰

a）碳化焰 b）中性焰 c）氧化焰

（4）焊接质量分析

如果焊接方法不正确，就会造成焊接缺陷或焊点泄漏等严重问题。下面就一些焊接缺陷的表现形式和产生原因进行分析。

1）漏焊。所谓漏焊是指焊接不足一圈的情况，其产生原因是焊接管接口处有油污，为避免该现象的发生，应在焊接前完全彻底地将焊口擦净。用砂布打磨好的焊口不要用手再触摸；另外一个原因是焊接时加热不均匀或温度不够所致，解决此问题的方法是在点涂料之前使管口均匀加热。其次是正确恰当地选择焊料和焊剂。一般讲，焊接铜管时，如果选用铜磷焊料则可不加焊剂。但如果是铜管与钢管对焊应使用非防腐蚀性焊剂。

2）开焊。焊接后出现开焊现象，其原因是焊料未完全凝固时，被焊接管路就出现碰撞或振动所致。当然也有可能是被弯曲的管路仍残留有弹性，焊接时管口受热被弹力拉动而使管路移动造成开裂。因此弯曲管路时应注意消除弹性力对焊口的影响。

3）熔蚀。当焊口被过高温度长时间加热后就会出现金属熔化现象即熔蚀，一旦出现熔蚀，必须重新扩口并再次实施焊接。

4）焊口表面粗糙或有气泡。焊口表面出现凸凹不平的原因是焊料不足或加热不均造成的；如果表面粗糙、不圆滑、不光洁，并且有斑驳氧化层，说明焊料过热或焊接时间过长所致；出现气孔的原因是接口不洁，管内有残留气体，焊料点涂位置不当等所致。

5）堵塞。焊接时如果接口间隙过大，焊料将沿缝隙流入接口内部，当温度降低后焊料则停流在接口处，造成堵塞。

（5）注意事项及要求

1）在焊接设备连接好后，应对所有接口处进行检漏，确认无泄漏后方可使用。

2）根据两连接管的材质正确选择焊条，在焊接过程中要注意焊枪火焰不要烧到电冰箱其他部位，必要时用铁板隔开。

3）开启氧气瓶时，应先将瓶阀拧开半圈（以便出现危险时能迅速将其关闭），确认无危险时继续开到需要位置。

4）焊接时观察被加热部位颜色确定温度，因温度过高会焊堵或焊化管路。

5）焊接操作时，在焊料没有完全凝固时，绝对不可移动或振动被焊接管道。要注意毛细管焊接时不能直接加热毛细管。